一束光的力量有多大?如果把光用于制造領(lǐng)域,它的最高精度可以達到一根頭發(fā)絲直徑的百分之一,也因此被稱為“最亮的光”“最準的尺”“最快的刀”。大到飛機、輪船,小到廚衛(wèi)、電器,激光作為先進的加工利器被廣泛運用于裝備制造領(lǐng)域的方方面面。
自1999年從一家校辦企業(yè)起家,跨入“百億元企業(yè)”行列,華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司(以下簡稱“華工科技”)牢牢“抓”住了這束光,一次次突破難題,實現(xiàn)多個技術(shù)產(chǎn)品從無到有,創(chuàng)下60多項國內(nèi)行業(yè)第一。
打造“中國制造”閃亮名片
62年前,年輕的物理學(xué)家梅曼研制出人類歷史上第一臺激光器。激光被廣泛應(yīng)用后,被譽為“最亮的光”“最快的刀”“最準的尺”。脫胎于華中科技大學(xué)的華工科技,牢牢“抓”住了這束光,走出“圍墻”辦企業(yè),走向9公里外的華中科大科技園。
華工科技總裁助理、中央研究院副院長夏勇告訴《中國電子報》記者,華工科技1999年成立后,在深交所成功上市,依托高校在激光領(lǐng)域的技術(shù)積累和研發(fā)優(yōu)勢,華工科技從銷售額不到1億元的“小塊頭”,快速成長為首批國家創(chuàng)新型企業(yè)。
21世紀初,激光焊接在中國是一項新興應(yīng)用技術(shù),國內(nèi)還沒有企業(yè)能夠獨立生產(chǎn)這一類設(shè)備,幾乎全部依賴進口。進口設(shè)備不僅價格昂貴,一旦設(shè)備出了問題,只能發(fā)到國外返修,這樣一去一回最快也得耗費三個月的時間。這對于需要與時間賽跑的企業(yè)來講,是難以承受的。
華工科技激光焊接技術(shù)的突破,也是從此開始。華工科技的核心研發(fā)團隊和華中科技大學(xué)的教授團隊成立聯(lián)合研發(fā)隊伍,借鑒國外領(lǐng)先技術(shù),經(jīng)過不斷改良、測試,歷時一年多,終于在2008年做出了足以媲美進口產(chǎn)品的壓力容器激光焊接設(shè)備,也一舉打破了國外的技術(shù)壟斷,填補了國內(nèi)空白。
研究并沒有就此止步。后續(xù),攻關(guān)團隊對產(chǎn)品不斷改進優(yōu)化、升級迭代,并進一步研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的焊接保護氣盤,大幅提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性……慢慢地,華工科技攻關(guān)團隊不斷開拓細分領(lǐng)域,破解技術(shù)難題,在激光焊接領(lǐng)域逐步確立了技術(shù)優(yōu)勢地位。
2015年被聯(lián)合國定義為“國際光年”。這一年,華工科技迎來了自己的高光時刻--憑借“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套設(shè)備”項目獲得“國家科技進步一等獎”的榮譽稱號。
夏勇介紹,激光焊接在汽車行業(yè)的應(yīng)用打破了國外多年壟斷。華工科技為汽車企業(yè)量身定制的產(chǎn)線,已經(jīng)實現(xiàn)了43秒內(nèi)焊完整條白車身,實現(xiàn)了行業(yè)最快速度。這背后蘊藏的是華工科技實實在在的真本事。
今年7月,華工科技又傳來捷報--成功研發(fā)出高端晶圓激光切割設(shè)備,并在激光切割領(lǐng)域取得了巨大成果,成功改進了晶圓切割技術(shù),將熱影響降低到零,將邊緣碎裂尺寸降低到5微米以下,并實現(xiàn)了切割線寬10微米以內(nèi)的精度?!斑@一突破對于芯片性能的提升具有重要意義,為半導(dǎo)體激光裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的可能性。”夏勇對記者說道。
首套國產(chǎn)化數(shù)控激光切割機、首個半導(dǎo)體激光器芯片、首臺高性能光纖激光器……公司成立20多年,華工科技榮獲60多項國內(nèi)行業(yè)第一,成功將自己打造為全球激光“中國制造”的閃亮名片。
圍繞智能制造延伸產(chǎn)業(yè)鏈
9月13日,記者走進華工科技光模塊生產(chǎn)車間,只見儀器的指示燈頻頻閃爍,身著防塵服的技術(shù)人員正完成一支支高端光模塊的裝配、質(zhì)檢。“這些光模塊經(jīng)過-40℃至85℃高低溫循環(huán)測試后,將交付到全球主流通信設(shè)備商手中。”產(chǎn)線工作人員告訴《中國電子報》記者。
近年來,從云數(shù)據(jù)中心到個人電腦,從智能手機和物聯(lián)網(wǎng)終端,“光通信”成為提升連接效率的先進方案。光模塊作為光通信設(shè)備中的重要一環(huán),幾乎每一座通信基站都離不開它。而它,也是華工科技可以大展拳腳的領(lǐng)域。
據(jù)了解,在華工科技數(shù)據(jù)中心系列光模塊產(chǎn)品中,從100G到800G速率的各型號光模塊都已實現(xiàn)量產(chǎn),如今瞄準了行業(yè)領(lǐng)先的1.6T光模塊開展研發(fā)應(yīng)用。
實際上,不僅在光模塊領(lǐng)域,隨著我國制造業(yè)升級步伐加快,華工科技正從一束光出發(fā),積極探索“激光+”戰(zhàn)略,圍繞智能制造延伸產(chǎn)業(yè)鏈,推動智能制造、連接、感知三大板塊共同發(fā)展,逐步構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。
夏勇告訴記者,目前,華工科技面向工程機械、橋梁、重工等行業(yè),已完成和正在建設(shè)的智能產(chǎn)線、智慧工廠項目已經(jīng)超過40個,初步在這些行業(yè)發(fā)展出可快速復(fù)制的標準化、規(guī)模化工廠建設(shè)能力。
在強鏈補鏈延鏈的過程中,華工科技善于與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)建立非常密切的合作關(guān)系,構(gòu)建有價值的生態(tài)圈。據(jù)介紹,華工科技旗下投資公司在工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)鏈的核心原件、中游模組、激光設(shè)備、下游應(yīng)用,光電芯片、光纜光模塊、物聯(lián)網(wǎng)終端、傳感器等領(lǐng)域均有布局。
打造創(chuàng)新策源地
近年來,國際環(huán)境日趨復(fù)雜,不確定性加劇?!霸绞沁@樣,我們越需要擺脫低水平競爭,實現(xiàn)高水平創(chuàng)新,讓每一步都是新的領(lǐng)域,不斷拓展邊界?!毕挠聦τ浾哒f道。
破局之下,華工科技新的能力在成長。
相干光模塊、新能源汽車800V高壓PTC加熱器、全自動晶圓激光表切、隱切設(shè)備……這兩年,華工科技依托光電子行業(yè)的關(guān)鍵核心技術(shù),加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新,半導(dǎo)體、汽車、船舶等高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品逐步成為華工科技新的業(yè)務(wù)增長點。
“我們希望通過五年時間,將華工科技中央研究院真正打造成為技術(shù)創(chuàng)新策源地、高端人才聚集地、生態(tài)資源鏈接平臺,從而在我們參與國際競爭的時候,華工科技能夠成為具有全球影響力的科技型企業(yè)?!毕挠抡f道。
夏勇介紹,公司從過去以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心,開始更多地轉(zhuǎn)向與國家戰(zhàn)略、行業(yè)需求同頻共振。從2022年起,華工科技以高質(zhì)量建設(shè)中央研究院為抓手,規(guī)劃了一批行業(yè)領(lǐng)先項目。從2023年開始,公司每年將掏出2億元的“真金白銀”作為研究院的運行經(jīng)費,5年內(nèi)計劃投入不少于10億元。
“作為華工科技創(chuàng)新體系的最頂層,研究院將在統(tǒng)籌管理企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項目的同時,重點圍繞三類項目展開研發(fā):一是對企業(yè)未來發(fā)展至關(guān)重要的基礎(chǔ)研究,二是與主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)緊密相關(guān)的共性技術(shù),三是難度大的重大科技攻關(guān)項目。”夏勇告訴記者。
一年來,華工科技從硬件到軟件多線并進,全力加速。目前已完成高壓壓力傳感器、硅光相干芯片、工業(yè)數(shù)字孿生平臺等16個項目的立項。
“未來,華工科技將緊緊圍繞感知、連接、智能制造三大主業(yè),一方面發(fā)揮龍頭企業(yè)創(chuàng)新引領(lǐng)作用,另一方面,積極發(fā)揮朋友圈和生態(tài)鏈的作用,將激光與智能制造強大的生產(chǎn)力輸送到世界各地,打造在全球范圍有影響力的科技企業(yè)?!毕挠抡f道。(記者 齊旭)
轉(zhuǎn)自:中國電子報
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