他,有年輕人“虎虎生威”的干勁,帶頭工藝攻關(guān),以0.01mm(相當(dāng)于頭發(fā)絲的六分之一)的極高精準(zhǔn)度,確保了目前亞洲最大負(fù)載的125MN張力拉伸機(jī)的成功制造交付,強(qiáng)力支持中國(guó)航空航天用鋁合金材料實(shí)現(xiàn)自主保障;
他,有年輕人“九牛二虎之力”的韌勁,勇于創(chuàng)新攻堅(jiān),有力支撐了國(guó)內(nèi)首臺(tái)大型整體式錘芯結(jié)構(gòu)液壓打樁錘的成功研制,實(shí)現(xiàn)了中國(guó)海工裝備領(lǐng)域“卡脖子”重點(diǎn)關(guān)鍵產(chǎn)品的突破,一舉打破國(guó)外壟斷;
他,有“初生牛犢不怕虎”的闖勁,作為中信重工切削工藝技術(shù)領(lǐng)域?qū)W術(shù)帶頭人,帶領(lǐng)工藝各專(zhuān)業(yè),推廣FMEA質(zhì)量工具在重型機(jī)械行業(yè)首次應(yīng)用。已發(fā)表論文6篇、獲得專(zhuān)利11項(xiàng)、參與編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。
他說(shuō),做好工藝創(chuàng)新和技術(shù)服務(wù)是本職本責(zé),一鍵搞定工藝技術(shù)難題,會(huì)讓成就感爆棚。這個(gè)過(guò)程越曲折,那種感覺(jué)就越強(qiáng)烈。
他,就是中信重工礦研院加工工藝研究所副所長(zhǎng)徐俠劍。
創(chuàng)新?lián)?dāng)夯實(shí)國(guó)之重器地位
2021年11月底,由中信重工制造的目前亞洲最大負(fù)載125MN預(yù)拉伸機(jī)組,成功拉伸第一張鋁合金板,標(biāo)志著該拉伸機(jī)組熱負(fù)荷試車(chē)成功。其生產(chǎn)的拉伸板材,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。
高技術(shù)水平產(chǎn)品,依賴(lài)于高端先進(jìn)的加工裝備。
125MN拉伸機(jī)總重約3900噸、加工尺寸公差卻要求比頭發(fā)絲的六分之一還細(xì)。對(duì)國(guó)家航空航天業(yè)的重要意義,疊加極限制造的難度,2020年中信重工將其列為重大專(zhuān)項(xiàng)。
當(dāng)年底,125MN拉伸機(jī)核心部件——重達(dá)260余噸主拉伸缸,在車(chē)間進(jìn)入總裝。直徑1.7米的組合式密封圈裝配后,要確保在36MPa高壓下不滲漏,成為難中之難。
徐俠劍每天蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工人一起干,一點(diǎn)點(diǎn)地抓關(guān)鍵、摳細(xì)節(jié),與技術(shù)、生產(chǎn)、供應(yīng)商反復(fù)溝通。在徐俠劍的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)指導(dǎo)下,歷經(jīng)7次拆裝試驗(yàn),兩個(gè)月后,中信重工不僅成功實(shí)現(xiàn)了該密封圈高壓試驗(yàn),順利完成履約,而且還形成了裝配的整套規(guī)范流程。
搞工藝創(chuàng)新不易,尤其是自主創(chuàng)新。
在工信部高技術(shù)船舶科研項(xiàng)目、國(guó)內(nèi)首臺(tái)大型整體式錘芯結(jié)構(gòu)液壓打樁錘——3000kJ液壓打樁錘的研制中,面對(duì)其核心關(guān)鍵件長(zhǎng)15米、重152噸的超大規(guī)格錘芯制造的難題,徐俠劍沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒,就在實(shí)踐中探索,在探索中創(chuàng)新,在創(chuàng)新中優(yōu)化。他與團(tuán)隊(duì)成員白天收集加工數(shù)據(jù),晚上回到辦公室總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、梳理問(wèn)題。即便每天晚上加班至凌晨以后,第二天也能精神抖擻地按時(shí)出現(xiàn)在車(chē)間,與工人們一道解決問(wèn)題。
2021年11月,該液壓打樁錘完成海上沉樁作業(yè)試驗(yàn),其關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,其最大打擊能量達(dá)到3000kJ,打擊頻次31次/分鐘。這標(biāo)志著中國(guó)海工裝備領(lǐng)域“卡脖子”重點(diǎn)關(guān)鍵產(chǎn)品攻關(guān)取得新突破,海工裝備國(guó)產(chǎn)化步伐加快。徐俠劍及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新攻關(guān),也為后續(xù)超大尺寸細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)加工提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。
也正是基于他及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新?lián)?dāng),2021年,國(guó)內(nèi)首臺(tái)Φ14m城市地下空間掘進(jìn)機(jī),順利完成制造及廠內(nèi)總裝試車(chē);“大型豎井鉆機(jī)研發(fā)項(xiàng)目”也成功完成廠內(nèi)總裝及試車(chē),公司國(guó)之重器的地位持續(xù)夯實(shí)。
敢為人先擦亮中國(guó)制造品牌
大型擠壓輥輥套的無(wú)損拆卸技術(shù),一直是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
作為中信重工切削工藝技術(shù)領(lǐng)域?qū)W術(shù)帶頭人,徐俠劍在前期長(zhǎng)達(dá)兩年之久的調(diào)研、論證研究等準(zhǔn)備基礎(chǔ)上,于2019年底,在公司正式引進(jìn)中頻感應(yīng)拆卸新技術(shù)。
敢為人先的創(chuàng)新開(kāi)拓之路總是布滿(mǎn)荊棘,最考驗(yàn)的就是堅(jiān)持不懈的韌勁和毅力。
然而,在車(chē)間進(jìn)行的首次技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn),并不順利?!熬驼f(shuō)嘛,30厘米厚的鋼鐵疙瘩,這幾根線,咋拆得動(dòng)?”“還是太年輕!”失敗的打擊以及工人們的牢騷,讓跟蹤研究?jī)赡甓嗟男靷b劍一度感到創(chuàng)新的迷茫。
重抖精神再梳理,確認(rèn)理論上沒(méi)問(wèn)題后,徐俠劍找到工人們請(qǐng)求再試驗(yàn)一次。感佩于他的堅(jiān)持,這次,工人們更加仔細(xì)按照工藝規(guī)范操作試驗(yàn)。
當(dāng)天晚上7點(diǎn),輥套被完整拆卸。這一刻,沒(méi)有誰(shuí)比徐俠劍更激動(dòng),他感慨,“還好沒(méi)放棄”。
隨后,徐俠劍又先后現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)20余件擠壓輥輥套的無(wú)損拆卸工作,持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、優(yōu)化完善技術(shù)。
如今,該新技術(shù)已在公司全面鋪開(kāi)應(yīng)用,并順利拆卸完成50余件輥套。與傳統(tǒng)方式相比,輥套拆卸效率大幅提升,一周的任務(wù)量,現(xiàn)在一天半即可完成;加工成本大幅降低;還實(shí)現(xiàn)了綠色制造。
與此同時(shí),徐俠劍又相繼引入并推廣了霧化切削技術(shù)、反劃刀技術(shù)、超聲光整技術(shù)、激光除銹技術(shù)等新技術(shù),持續(xù)提升公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí),也可為公司每年降低制造成本200余萬(wàn)元。
徐俠劍還通過(guò)“外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷”刀具的專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān),推進(jìn)輥壓機(jī)輥套柱釘孔刀具國(guó)產(chǎn)化,柱釘孔加工成本降低20%以上、加工效率提升30%,擠壓輥質(zhì)量也明顯提升?;谄浼夹g(shù)先進(jìn)性和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì),中信重工RP200-180輥壓機(jī)被認(rèn)定為河南省首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備。
勇于攻關(guān),提高工藝創(chuàng)新成效;敢為人先,提升工藝精細(xì)化水平。
推廣先進(jìn)質(zhì)量工具FMEA(潛在失效模式及后果分析)在重機(jī)行業(yè)的應(yīng)用,徐俠劍是“第一個(gè)吃螃蟹者”。
他統(tǒng)領(lǐng)工藝系統(tǒng)鑄、鍛、焊、機(jī)加各專(zhuān)業(yè)成員主動(dòng)作為,不僅使公司超過(guò)30%的工藝設(shè)計(jì)人員掌握了該方法,而且設(shè)計(jì)形成了適用于公司產(chǎn)品的全工藝流程PFMEA工具應(yīng)用體系文件,推動(dòng)了工藝的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化發(fā)展,為公司產(chǎn)品質(zhì)量提升提供技術(shù)支撐,為重機(jī)行業(yè)全面推廣FMEA分析法奠定了基礎(chǔ)。而這些,成為中信重工產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的底氣,并以工藝成效的顯現(xiàn),不斷擦亮中國(guó)制造品牌。
扎根一線彰顯技術(shù)服務(wù)價(jià)值
中信重工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部主任張會(huì)廣提起徐俠劍,滿(mǎn)是贊賞:“這小孩,能力強(qiáng),有年輕人的激情和闖勁,關(guān)鍵還踏實(shí),下車(chē)間從不嫌臟累,能與工人師傅打成一片?!?/p>
中信重工一加工車(chē)間黃景會(huì)說(shuō):“這小伙子不賴(lài),都是隨叫隨到,能聽(tīng)進(jìn)去咱工人意見(jiàn),也能站在咱工人角度解決問(wèn)題,有他指導(dǎo),俺們干活可省心?!?/p>
響應(yīng)公司“工藝設(shè)計(jì)技術(shù)骨干下基層活動(dòng)”要求和號(hào)召,徐俠劍主動(dòng)請(qǐng)纓到車(chē)間一線常駐服務(wù)。這一待,就是一年。
一年里,他與工人們同上崗、共攻關(guān),不論是班前會(huì)、周例會(huì),還是黨員學(xué)習(xí)會(huì)、技術(shù)攻關(guān)會(huì),他一個(gè)不落;一年里,他遍訪車(chē)間每臺(tái)機(jī)床、重點(diǎn)服務(wù)生產(chǎn)攻堅(jiān)、隨時(shí)待命技術(shù)指導(dǎo),是每天重復(fù)的動(dòng)作。
在別人把“下車(chē)間”當(dāng)成“吃苦”時(shí),徐俠劍卻把它當(dāng)成了成長(zhǎng)的“熔爐”和“平臺(tái)”。
正是基于一線服務(wù)經(jīng)歷,他通過(guò)服務(wù)剛果(金)Φ4.2×7m滑履球磨機(jī)不銹鋼筒體加工,驗(yàn)證推廣了霧化切削技術(shù),解決刀片耐久度問(wèn)題;創(chuàng)新了雙層延流輥技術(shù),解決高精度大變徑薄壁筒體類(lèi)零件精度控制問(wèn)題......
即便結(jié)束了一線常駐,徐俠劍仍堅(jiān)持“到生產(chǎn)一線找創(chuàng)新思路”的習(xí)慣。他常說(shuō):“我們干的就是承上啟下的活,上接設(shè)計(jì)、下連生產(chǎn),只有多在機(jī)床上看看、干干,才知道自己有沒(méi)有干到點(diǎn)子上?!?/p>
“心心在一藝,其藝必工;心心在一職,其職必舉。”今年,是徐俠劍參加工作的第12個(gè)年頭,也是他在中信重工從事工藝設(shè)計(jì)工作的第12個(gè)年頭。正青春的12年里,作為一名工藝設(shè)計(jì)工程師,徐俠劍聚焦技術(shù)創(chuàng)新,拿遍了公司所有科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng);作為一名共產(chǎn)黨員和團(tuán)干部,他組織“青年科技論壇”“青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)”“青年突擊隊(duì)”“青年金點(diǎn)子大賽”,拿遍河南省、洛陽(yáng)市、中信集團(tuán)集團(tuán)“五四”紅旗團(tuán)委榮譽(yù),所屬青年集體榮獲省、市青年文明號(hào)稱(chēng)號(hào),自己也更是擁有了中信集團(tuán)優(yōu)秀團(tuán)干、公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、模范團(tuán)干部的榮譽(yù);作為一名富有激情而上進(jìn)的青年,他立足崗位建功,一步步從普通工藝設(shè)計(jì)工程師,快速成長(zhǎng)為公司中信重工礦研院團(tuán)委書(shū)記、加工工藝所副所長(zhǎng)。
時(shí)間是努力最客觀的見(jiàn)證者。徐俠劍的成長(zhǎng)歷程,正是新時(shí)代廣大青年員工青春建功之路的縮影。(張琳 )
轉(zhuǎn)自:中國(guó)有色金屬報(bào)
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