蘭州石化：攻關(guān)技術(shù)破難題 培育人才“傳真經(jīng)”

　　12月8日，集團公司技能專家孫青先工作室骨干成員、蘭州石化石油化工廠乙烯聯(lián)合車間副主任趙燚、原強對化工一班當班操作人員進行冬季生產(chǎn)防凍凝專項培訓，確保乙烯裝置在嚴寒中平穩(wěn)運行。

　　集團公司技能專家孫青先工作室領(lǐng)銜人孫青先于1986年從蘭化技校畢業(yè)后走進蘭州石化，成為一名操作工。30多年間，他刻苦鉆研乙烯生產(chǎn)技術(shù)，在解決裝置運行中的難題方面總結(jié)出了一套絕活。

　　在蘭州石化小乙烯裝置運行中，由于初餾塔的裂解重油黏度較高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔負荷始終達不到設計能力，制約了整套裝置生產(chǎn)。孫青先通過翻閱國內(nèi)外行業(yè)信息，提出往裂解油中注入急冷水來改善油洗塔的操作建議，最后油洗塔塔頂溫度很快從120攝氏度降至104攝氏度，降低了重油黏度，各項技術(shù)經(jīng)濟指標在短時間內(nèi)達到設計值，為裝置全面達標奠定了基礎。在生產(chǎn)實踐中，孫青先和工作室其他成員共同提出的裂解爐改燒分離系統(tǒng)自產(chǎn)甲烷氫燃料氣設想，此項技術(shù)當時在國內(nèi)開創(chuàng)先例。

　　乙烯裝置的龍頭是裂解爐，每臺裂解爐有16個燃燒器和72根爐管，爐管進料不均、燃燒器調(diào)節(jié)不好等很多因素都會影響裂解爐溫度的控制。裂解溫度控制不達標，就會導致裝置產(chǎn)品收率低、運行周期短。針對這個難題，孫青先對照裂解氣數(shù)據(jù)進行分析，反復推敲，總結(jié)摸索出了“一查進料偏差，二調(diào)燒嘴火焰，三看爐管顏色”的裂解爐反應溫度三步控制法。這個控制法在車間推廣后，裂解爐運行周期達到20天設計值，年增經(jīng)濟效益540萬元。

　　輕烴裂解爐雙烯收率不理想的難題曾經(jīng)困擾著技術(shù)人員。今年2月起，工作室成員彭遠矚、趙明輝等人在孫青先的帶領(lǐng)下，把這個難題當成工作重點，全力攻關(guān)。他們反復摸索最佳的操作條件，通過調(diào)整原料烴分壓、原料在爐管中的停留時間對生產(chǎn)工藝進行全面優(yōu)化。截至12月上旬，乙烯裝置輕烴裂解爐雙烯收率達到了32.08%，提高了1.01個百分點。

　　近年來，隨著退休人員增多、新入廠員工越來越少，孫青先工作室更加注重培育高技能人才。在孫青先技能專家工作室成員彭遠矚看來，孫青先亦師亦友，工作中因材施教，是關(guān)注普通員工成長的貼心人。“他在工作中總是求新求變，一直在探索創(chuàng)新之路?！迸磉h矚說。

　　趙燚、原強等工作室骨干成員在今年年初以來，集中授課80多學時，在系統(tǒng)講授化工理論基礎知識的基礎上，他們通過組織現(xiàn)場模擬操作、崗位練兵等多種方式，向操作人員“傳真經(jīng)”。工作室成員大多數(shù)成長為生產(chǎn)技術(shù)骨干，全車間94%員工具備了第二崗上崗資格。孫青先所帶的徒弟中有20多人取得了技師、高級技師職業(yè)資格。（記者馮作文）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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