經(jīng)過(guò)一年的努力,2023年,自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱自硬公司)在降低在制品占用系數(shù)進(jìn)步指數(shù)方面取得了較好成績(jī),全年占用系數(shù)同比降低11.5%;“激活組織、造物育人、創(chuàng)造利潤(rùn)”的精益核心思想正潛移默化,“相信精益的力量”逐漸成為該公司全體職工的共識(shí)。
據(jù)了解,進(jìn)步指數(shù)是推進(jìn)精益管理的重要工具。進(jìn)步指數(shù)管控體系,是從影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指標(biāo)庫(kù)中,將支撐宏觀生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的隱性指標(biāo)顯現(xiàn)出來(lái)、分解下去,并通過(guò)PDCA循環(huán),不斷提升各層級(jí)的精益管理水平,使企業(yè)的運(yùn)營(yíng)更透明、更受控的一種新的精益管理模式。
科學(xué)選取
如何控制兩金占用一直是企業(yè)管理的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)。過(guò)多的存貨占用,既占用資金、占用場(chǎng)地、耗費(fèi)空間資源,又派生出如搬運(yùn)、保管、尋找、防護(hù)等無(wú)價(jià)值作業(yè);掩蓋大量的管理不善問(wèn)題,使得產(chǎn)能不清晰,產(chǎn)出異常無(wú)人關(guān)注,造成工作現(xiàn)場(chǎng)失控,沒(méi)有緊張感和節(jié)奏感,效率低下。通過(guò)降低在制品占用進(jìn)步指數(shù)的示范作用,對(duì)今后全面降低存貨占用有著重要意義。
從現(xiàn)狀看,的確如此。一方面,在制品占用是保證訂單準(zhǔn)時(shí)交付的重要資源;另一方面,生產(chǎn)組織困難很大,工序之間生產(chǎn)節(jié)拍不一致,帶來(lái)“瓶頸”工序在制品積壓,不能及時(shí)流轉(zhuǎn),呆滯在制品占比高,消化很困難。
“進(jìn)步指數(shù)關(guān)注的是是否進(jìn)步;關(guān)注的是異常問(wèn)題是否有效解決;關(guān)注的是大家置身精益中,精益思想是否逐漸形成?!敝墟u高新對(duì)進(jìn)步指數(shù)的闡釋讓該公司全體職工增強(qiáng)了做好改善的信心。
怎么設(shè)計(jì)一個(gè)指標(biāo)來(lái)體現(xiàn)在制品周轉(zhuǎn)速度這個(gè)目標(biāo)呢?經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組成員討論,一致決定用在制品占用量除以產(chǎn)量,這一在制品占用系數(shù)來(lái)表征在制品周轉(zhuǎn)速度。
打牢基礎(chǔ)
開展進(jìn)步指數(shù)工作,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是關(guān)鍵,沒(méi)有數(shù)據(jù)做支撐的進(jìn)步指數(shù)只能是空中樓閣。2022年10月份,自硬公司SAP系統(tǒng)上線,該系統(tǒng)上線后,自硬公司過(guò)去使用的四班系統(tǒng)及其附屬的二次開發(fā)程序全部停止。
新系統(tǒng)上線伊始,自硬公司生產(chǎn)保障部與信息中心聯(lián)手,緊鑼密鼓地進(jìn)行系統(tǒng)報(bào)表的二次開發(fā)。針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整,自硬公司用大半年時(shí)間,在生產(chǎn)作業(yè)MES系統(tǒng)上開發(fā)了包括《完工產(chǎn)量》、《完工產(chǎn)量明細(xì)》等在內(nèi)的60張底層報(bào)表;在條碼系統(tǒng)上開發(fā)了31張管理報(bào)表。
隨著管理的不斷深入,自硬公司SAP系統(tǒng)涉及原料、在制品、產(chǎn)成品的《存貨庫(kù)齡報(bào)表》,細(xì)分到各工序的《工序生產(chǎn)周期報(bào)表》,涉及到訂單入庫(kù)管理的《生產(chǎn)入庫(kù)容差報(bào)表》、《備庫(kù)生產(chǎn)訂單明細(xì)表》,涉及到訂單準(zhǔn)時(shí)交付的《訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率報(bào)表》等應(yīng)運(yùn)而生。
為了保證員工錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,同時(shí)也為了減輕員工的勞動(dòng)負(fù)荷。自硬公司自主開發(fā)了移動(dòng)智能終端,并且已在所有合金分廠使用。通過(guò)此智能終端,該公司員工只需要通過(guò)類似手機(jī)的工具,掃描生產(chǎn)卡片,就能實(shí)現(xiàn)大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)。
紅線管理
在精益管理推行初期,自硬公司通過(guò)導(dǎo)入有約束力的精益管理機(jī)制,營(yíng)造不得不做的改善氛圍是十分必要的。
首先針對(duì)在制品總量,自硬公司推行“紅線管理”,對(duì)超過(guò)紅線指標(biāo)的,實(shí)行考核。自硬公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō):“這個(gè)紅線的制訂,經(jīng)歷了多輪的改善。在2023年5月份,我們采取的是依據(jù)去年的占用系數(shù)完成情況,結(jié)合預(yù)計(jì)2023年6月到12月份的月平均產(chǎn)量,計(jì)算出各生產(chǎn)單位的在制品紅線總量指標(biāo)。此制度執(zhí)行2個(gè)月以后,生產(chǎn)單位有異議,他們認(rèn)為平均產(chǎn)量與當(dāng)月實(shí)際產(chǎn)量不符,紅線指標(biāo)制訂不合理。在2023年8月份,我們改變一次性下達(dá)指標(biāo)的比較粗放的做法。以‘不斷進(jìn)步’為原則,每月根據(jù)過(guò)去完成情況、下月產(chǎn)量預(yù)算、產(chǎn)品備庫(kù)情況等綜合因素,下達(dá)下個(gè)月的紅線管控指標(biāo),這種下達(dá)指標(biāo)的方式,大部分生產(chǎn)單位能夠接受?!?/p>
在2023年9月份,自硬公司還設(shè)計(jì)了《理論計(jì)算在制品系數(shù)公式表》,以工序產(chǎn)能、工序周轉(zhuǎn)時(shí)間為計(jì)算要素,能夠較為科學(xué)地測(cè)算出各單位的占用系數(shù)及占用總量。針對(duì)當(dāng)時(shí)的測(cè)算結(jié)果,該負(fù)責(zé)人說(shuō):“從初步測(cè)算情況來(lái)看,在制品占用降低還有空間?!?/p>
關(guān)注異常
精益的管理核心是“精”,產(chǎn)生效果是“益”。如果只從宏觀數(shù)據(jù)做表面分析,是很難找出問(wèn)題癥結(jié)所在的。因此,,出現(xiàn)異常的單位就成了自硬公司相關(guān)部門的關(guān)注目標(biāo)。
針對(duì)在生產(chǎn)中采集的異常單位,自硬公司通過(guò)兩個(gè)方面的措施來(lái)加以解決。一方面,利用每個(gè)月的生產(chǎn)總結(jié)會(huì),對(duì)在制品占用出現(xiàn)異常的單位,通過(guò)生產(chǎn)單位與生產(chǎn)保障部共同分析的方式,找到產(chǎn)生異常的末端原因,并讓生產(chǎn)單位制訂相應(yīng)的改善舉措。對(duì)普遍存在的問(wèn)題,該公司生產(chǎn)保障部會(huì)統(tǒng)一制訂行動(dòng)方案。例如,合金生產(chǎn)單位普遍愿意庫(kù)存很多的混合料,時(shí)常造成部分混合料超期不能使用,不得不返處理,既擠占了占用,又造成了浪費(fèi)。為此,在2023年9月份,自硬公司生產(chǎn)保障部開始實(shí)施常規(guī)碳化鎢備庫(kù)制度,從實(shí)施效果來(lái)看,達(dá)到了“在制品占用總量不增,在制品占用結(jié)構(gòu)更優(yōu)”的目標(biāo)。另一方面,呆滯在制品管理是很重要一環(huán)。SAP系統(tǒng)上線后,自硬公司庫(kù)位較多,但是這些庫(kù)位的管理是比較粗放的。為此,自硬公司財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)保障部、市場(chǎng)部、信息中心聯(lián)合起來(lái),對(duì)所有庫(kù)位按照財(cái)務(wù)規(guī)則,全部進(jìn)行了原料、在制品、產(chǎn)成品的定性分類。同時(shí),自硬公司繼續(xù)完善庫(kù)位,讓每一筆存貨都有自己的庫(kù)齡。由此,自硬公司呆滯物料管理就建立了基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運(yùn)行,自硬公司對(duì)呆滯在制品進(jìn)行了考核,從效果來(lái)看,該公司呆滯在制品逐月減少趨勢(shì)。
2023年,以“進(jìn)步指數(shù)”為標(biāo)尺推進(jìn)精益管理,自硬公司收獲頗豐,除了給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的收益外,更為重要的是自硬公司全體職工對(duì)“精益”有了更加深入的認(rèn)識(shí),“精益”的信仰逐漸在該公司職工心中生根發(fā)芽。
轉(zhuǎn)自:中國(guó)有色金屬報(bào)
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