西北油田：持續(xù)改革創(chuàng)新 打造上游標桿

　　順北油氣田地處大漠無人區(qū)，開發(fā)面臨超深等世界級難題，西北油田持續(xù)升級"油公司"模式改革，精兵、簡政、放權、減負，促進人力和效益最大化，確保高效開發(fā)。管理順北油氣田的采油四廠人均利潤、人均產量、用工成本占比等指標連續(xù)4年被集團公司評為上游標桿。

　　油藏開發(fā)持續(xù)升級　打造高效開發(fā)示范區(qū)

　　順北4號斷裂帶僅有19口井生產，今年已產油33萬噸、天然氣5.8億立方米，占順北油氣產量的26%。建產以來，累計產油160萬噸、天然氣31億立方米。這樣的好成績得益于勘探開發(fā)、地質工程和廠院融合一體化管理方式，開發(fā)質量、效益和成本均優(yōu)于上游老油區(qū)，成為高質高產開發(fā)的"王牌"示范區(qū)。

　　"順北油氣藏平均埋深7300米以深，只有立足'少井高產'，持續(xù)推進管理和科技創(chuàng)新，才能更好地降低開發(fā)成本，實現(xiàn)效益開發(fā)。"采油四廠廠長劉耀宇說。

　　采油四廠充分發(fā)揮"油公司"模式優(yōu)勢，與石油勘探開發(fā)研究院、石油工程技術研究院及高校合作，組建開發(fā)地質、油氣藏工程、建模數(shù)模3個專業(yè)組，搭建高水平基礎研究、高質量技術攻關、高效率成果轉化三大平臺，在產量任務、共同研究、產能建設、提高采收率等方面同目標、同責任、同考核，全力推動"大兵團"作戰(zhàn)、廠院一體化攻關。

　　他們在基礎研究中定方向、在動態(tài)分析上找規(guī)律，開展了油藏精描、數(shù)模建模、采油工程基礎研究，構建完善了"542"高效開發(fā)體系，并攻克"鉆沖支撐一體化"等12項關鍵技術，突破重晶石解堵劑等增產技術，建立集成共享體系，形成以氣舉采油為主的人工舉升開采方案，7300米以深規(guī)模儲集體預測吻合率達到90%以上，單井產能由3年前的2.5萬噸/年提高到目前的8.2萬噸/年，夯實了"少井高產"的技術基礎。

　　2022年以來，采油四廠生產油氣年均增長53萬噸油當量，自然遞減率從35.72%下降到18.49%，動用儲量采收率提高1.66個百分點。

　　順北油氣田發(fā)現(xiàn)至今，已連續(xù)6年獲得重大油氣突破，快速建成了一個百萬噸級原油、兩個10億立方米級天然氣生產陣地，累計產油氣超過1100萬噸油當量，成為近年來塔里木盆地油氣勘探開發(fā)的新亮點。

　　體制機制持續(xù)升級　人人都是價值創(chuàng)造主體

　　深化"油公司"改革的出發(fā)點和落腳點是解放和發(fā)展生產力，提高效率、增強活力。"僅有百余人的采油四廠，要管好年產超300萬噸油當量的大型油氣田，必須激發(fā)每一個價值創(chuàng)造主體的活力。"采油四廠黨委書記、副廠長羅榮說。

　　近年來，采油四廠結合現(xiàn)代企業(yè)制度發(fā)展趨勢和國際領先油公司的先進實踐，持續(xù)探索"三位一體、四化融合"順北模式，按照"生產指揮統(tǒng)一、機構部門精簡、業(yè)務分工協(xié)作、運行高效流暢"的原則，通過管理優(yōu)化和組織再造，層級更加扁平、流程更加簡化，消除崗位壁壘、打破專業(yè)界限，效能持續(xù)提升。他們按照"集中監(jiān)控、無人值守、少人巡檢、專業(yè)維修"標準，進一步明確內外操、專業(yè)維修、故障巡檢等崗位職責，以固定站庫和開發(fā)條帶為基本單元設置生產運行班組，深化"井站一體化"運行，打通"廠直管班站"的最后一公里，生產運行效率較傳統(tǒng)采油廠提升36%。

　　智能油田建設是實現(xiàn)開發(fā)質量跨越式提升的重要手段。采油四廠堅持數(shù)字化賦能，推進"三端三系統(tǒng)"智能油田建設。前端依托SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)所有油氣井、集輸站庫、生產管線數(shù)據自動采集及控制；中端依托生產指揮系統(tǒng)，實現(xiàn)油氣生產全業(yè)務鏈的集中監(jiān)控、過程預警、異常處置；后端依托智能油田系統(tǒng)，實現(xiàn)油藏動態(tài)管理、生產運行優(yōu)化等八大業(yè)務領域輔助決策。中國石化首座數(shù)字化交付的順北油田聯(lián)合站整體用工較同類站庫節(jié)約61%，天然氣處理廠整體用工較同類站庫節(jié)約70%。

　　創(chuàng)新驅動本質上是人才驅動。采油四廠立足"一專多能"提升目標，持續(xù)推進大崗位運行，分類分級開展"培訓+實踐"融合式培養(yǎng)，搭建"動態(tài)分析比武""青年學術論壇"等平臺。該廠將產量效益等目標責任傳遞至班組，同時強化薪酬資源向一線、生產技術崗位、價值貢獻個體傾斜，促進人人向價值創(chuàng)造發(fā)力。

　　他們充分依托市場優(yōu)質技術、專業(yè)資源，構建了"引、管、培、退"優(yōu)質優(yōu)價、優(yōu)能優(yōu)價等六大機制，培育"1+N"高端高效市場，有效發(fā)揮合作方自主管理優(yōu)勢，在保持自身隊伍精干的同時高效保障采油廠快速發(fā)展。

　　油藏經營持續(xù)升級　效益倒逼生產經營全過程

　　"今年，采油四廠聚焦產效益油、干效益活兒，利用效益倒逼管控生產經營全過程，實現(xiàn)油氣生產提質提效。"采油四廠總會計師安媛說。采油四廠全鏈條優(yōu)化、全流程監(jiān)控、全過程處置，尋找產量與效益的"最大公約數(shù)"，全力打造"最具價值創(chuàng)造現(xiàn)代采油廠"。

　　根據順北油氣田少井高產、單井投資大等特點，他們將單井、單站作為最小評價單位，深入分析不同區(qū)塊、條帶、井組、單井，合理確定開發(fā)參數(shù)。6月，他們在對順北注氣全價值鏈成本分析對比中發(fā)現(xiàn)，高注低采單元注氣效益最優(yōu)。于是，技術人員優(yōu)化調整年初的注氣方案，讓注的每立方米氣都有效果、有效益。

　　采油四廠通過業(yè)財結合及時做好費用的優(yōu)化平衡，發(fā)揮預算牽引作用，壓減低無負效投入，縮減非生產性開支，推進項目效益排隊比選機制落地，確保每一分錢都花在"刀刃"上。其中，在4號斷裂帶，他們通過建立集中注氣站，全周期可節(jié)約注氣投入7400萬元。

　　順北油田聯(lián)合站電氣化水平較高，大型裝置多，用電能耗占順北油氣田的78%。在夏季用電高峰期，該站員工緊盯原油天然氣的處理及外輸過程中水電主要消耗點，確定溫度、壓力、化工材料等最優(yōu)運行參數(shù)，實施了外輸管道壓力優(yōu)化、壓縮機運行模式優(yōu)化、再生氣流程切改優(yōu)化等措施，全年可節(jié)電2280萬千瓦時。（張俊 王明堂）

　　轉自：中國石化報

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