國(guó)內(nèi)首條氫基熔融還原高純生鐵生產(chǎn)線在內(nèi)蒙古烏海建成

　　烏海被稱為 “烏金之?！?，是一座因煤而建、因煤而興的新興工業(yè)城市。在煤炭生產(chǎn)過程中，烏海地區(qū)每年可產(chǎn)生80億立方米氫氣，在過去，由于開發(fā)利用得少，廢棄的也就多，現(xiàn)在卻成了 “寶貝”。

　　轉(zhuǎn)型路上 “輕裝上陣”就是說的氫能源項(xiàng)目，內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目采用我國(guó)自主產(chǎn)權(quán)的氫基熔融還原冶煉技術(shù)，同時(shí)消化氫氣，減少排放。新工藝將從根本上解決對(duì)化石能源的絕對(duì)依賴，從源頭上解決碳排放問題。

　　荒地上拉出 “作戰(zhàn)圖”

　　2019年8月，從土建隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工起，這里夜晚的燈光便和白天連在一起。管道、鋼結(jié)構(gòu)、電氣各專業(yè)齊聚現(xiàn)場(chǎng)， “螺絲殼里做道場(chǎng)”本領(lǐng)讓各專業(yè)人員各顯神通。管道像條游龍，一段空中、一段地下穿梭在廠房周圍，專業(yè)施工都需要場(chǎng)地，協(xié)調(diào)不好就是一場(chǎng)混戰(zhàn)，項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面合理布局，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理有序受控。從第一個(gè)樁基的施工到順利投產(chǎn)，每道工序嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。項(xiàng)目部人員從深化設(shè)計(jì)過程保證實(shí)體質(zhì)量；從原材料采購(gòu)、檢測(cè)設(shè)備及檢查工具精度上把控實(shí)體質(zhì)量；從加工工藝研究上保證實(shí)體質(zhì)量；從過程檢查來控制實(shí)體質(zhì)量。同時(shí)落實(shí)“三檢”制度，組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能，形成一個(gè)有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理健全化、制度化。

　　蹄疾步穩(wěn) 全力以赴保進(jìn)度

　　工程按 “四同步、四先行”部署，分區(qū)分段進(jìn)行立體穿插進(jìn)行，采取開閉結(jié)合的方式，充分利用空間、時(shí)間，并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量、工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　為優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)，項(xiàng)目成立前期根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)進(jìn)行了逐層分解，層層細(xì)化，制定合理的施工方案，并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的交底。實(shí)施全過程跟蹤，從基坑開挖開始，對(duì)樁基承載力進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎時(shí)控制間距、核對(duì)型號(hào)確保準(zhǔn)確無誤，埋設(shè)件的設(shè)置經(jīng)多次復(fù)核，保證標(biāo)高及軸線誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量。

　　“煉”意志力 千磨萬擊還堅(jiān)勁

　　建設(shè)過程中的難點(diǎn)之一是汽化冷卻煙道安裝，在進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，需要將重達(dá)40噸，直徑4米多的汽化冷卻煙道提升至70米高處，如何找到管道的重心進(jìn)行吊裝成為安裝作業(yè)中最大的難題。為了保證吊裝能夠順利完成，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用CAD模擬放樣的方式，多次模擬吊裝重心，最終經(jīng)過多次模擬，確定了汽化冷卻煙道的重心。（門雪楠）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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