截至8月9日，由鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司自主設(shè)計并總承包建設(shè)的鞍鋼股份智慧煉鐵中心已實現(xiàn)入駐使用并穩(wěn)定運行4個月，標志著全球最大的集成燒結(jié)、球團、焦化、高爐工序，融合生產(chǎn)操控、設(shè)備監(jiān)測、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”由鞍鋼集團率先實現(xiàn)技術(shù)突破并建成應(yīng)用。
鞍鋼集團鞍鋼股份智慧煉鐵中心于2019年開始規(guī)劃論證方案，于2021年開工建設(shè)、2022年4月成功并網(wǎng)運行，是鞍山鋼鐵踐行新鞍鋼內(nèi)涵的重點工程。作為高爐區(qū)域集數(shù)據(jù)采集、智能視頻、智能操控、數(shù)據(jù)可視化與智慧分析決策等系統(tǒng)于一體的智慧生產(chǎn)運營平臺，該中心不僅對煉鐵系統(tǒng)的提質(zhì)提效、降本增效、安全生產(chǎn)等多方面具有重要作用，更為開創(chuàng)“數(shù)字鞍鋼”建設(shè)新局面、實現(xiàn)新跨越打牢堅實基礎(chǔ)。
在項目方案規(guī)劃階段，鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司以“打造行業(yè)領(lǐng)先、具有鞍鋼特點的煉鐵中心”為指導(dǎo)，組織項目團隊先后到韶鋼、寶鋼、馬鋼、新?lián)徜摰绕髽I(yè)學(xué)習(xí)考察，結(jié)合鞍鋼集團自身特點，以安全生產(chǎn)、效率提升為目標，創(chuàng)新性制定跨工序、跨區(qū)域、跨界面的一體化智慧集控方案。該項目采用信息化、智能化、數(shù)字化等主要技術(shù)，融合現(xiàn)有高爐、燒結(jié)、球團、焦化各工序產(chǎn)線布局和工藝特性，創(chuàng)建了以高爐群為核心、燒結(jié)球團焦化為高爐服務(wù)的生產(chǎn)模式。
該項目的成功投運是鞍鋼智能制造建設(shè)發(fā)展史上的又一標志性事件，為鞍鋼集團各大鋼鐵生產(chǎn)基地通過數(shù)字化賦能實現(xiàn)由經(jīng)驗性管理向數(shù)字化、精益化管理轉(zhuǎn)變提供了示范，更為鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制、應(yīng)用性強、極具推廣價值的智慧集控“鞍鋼模式”。
轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站
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