助力油氣勘探開發(fā)，還有這些“硬核”裝備！

　　■ 深地鉆完井工具

　　當鉆深達到8000米以上時，地下溫度高達180攝氏度，常規(guī)鉆頭鉆具高溫失效問題頻發(fā)。石化機械攻關(guān)KH1超高壓復(fù)合片、HA90超高硬動力橡膠和耐245攝氏度密封潤滑等技術(shù)，成功研制出KD Force超大扭矩螺桿鉆具、耐215攝氏度高溫螺桿鉆具和耐245攝氏度小尺寸混合鉆頭、超高壓氣密封封隔器等關(guān)鍵產(chǎn)品，已在塔里木盆地、四川盆地為191口垂直深度超過8000米的井提供服務(wù)，刷新各類鉆井提速指標521項。

　　■175兆帕8000型電動壓裂機組

　　隨著非常規(guī)油氣資源開發(fā)進一步深入，井更深、平臺更大，對壓裂裝備提出了更高要求。石化機械以壓裂大功率、超高壓、高效率為目標，在七缸結(jié)構(gòu)長壽命壓裂泵、小體積大功率壓裂裝置、超高壓管匯、大型集群裝備全流程自動化控制等核心技術(shù)上取得了突破，研制的175兆帕8000型電動壓裂機組承壓能力為世界之最，國產(chǎn)化率超過95%，連續(xù)滿載輸出功率為8000馬力，占地面積減小31%，不僅有利于提高現(xiàn)場作業(yè)效率，而且降低綜合運維費用20%以上。

　　■超大功率固井裝備

　　目前國內(nèi)固井作業(yè)仍以1000馬力以下固井泵為主流配置，特深層油氣開采在長封固段固井時要使用3~4臺固井裝備進行固井注水泥、清水替漿作業(yè)，設(shè)備協(xié)同效率不高，連續(xù)作業(yè)存在安全隱患，人員、設(shè)備、施工成本高。石化機械開展超大功率自動化固井裝備研究，攻克了SQP2500EG型固井泵設(shè)計制造、Super-Hemi超大排量混漿系統(tǒng)、變頻電驅(qū)泵送、“一鍵固井”控制等核心技術(shù)，研制出2500型全電動“一鍵式”固井裝備，大幅提高了裝備自動化水平和作業(yè)效率，改變了柴油驅(qū)動力系統(tǒng)的“卡脖子”現(xiàn)狀。

　　■9000米高凈空超靜定鉆機

　　超深層鉆機需具備足夠穩(wěn)定性和承載能力，以確保在鉆井過程中不發(fā)生傾斜、下沉等現(xiàn)象。石化機械首創(chuàng)“雙梁雙三角立柱”高凈空底座凈空高12米、銷接梯形布置和振動模態(tài)分析技術(shù)，解決了大型鉆機高凈空底座穩(wěn)定性難題；構(gòu)建了井架、底座安全起升技術(shù)，采用液壓絞車遠程控制底座起升，更好地保障了作業(yè)人員的人身安全。目前，9000米高凈空超靜定鉆機已在塔里木油田應(yīng)用，開鉆18口井、完鉆15口井，其中8000米以深井9口、9000米以深井2口。

　　■超深井連續(xù)油管

　　針對深層超深層頁巖油氣高效開發(fā)，石化機械開發(fā)出SLG630自動化連續(xù)管作業(yè)機，配套大容量、大管徑連續(xù)油管、裝備自動化控制系統(tǒng)、作業(yè)流程自動化控制系統(tǒng)，最大提升能力63噸，最低穩(wěn)定速度0.01米/分鐘，具備自動生成井筒剖面圖、超速及遇阻自動停機、低速自動鉆磨等功能，能在恒速、恒鉆壓、恒泵注壓差三種方式下“一鍵式”自動磨銑作業(yè)，實現(xiàn)了自動探塞、鉆塞、短起等全流程自動控制，鉆塞效率提升了50%。目前，SLG630自動化連續(xù)管作業(yè)機已在川東等工區(qū)完成側(cè)鉆、鉆塞、打撈等作業(yè)50余井次，最大作業(yè)載荷56噸，整體作業(yè)效率提高30%、自動鉆塞效率提高50%以上、設(shè)備綜合維護成本降低30%。

　　轉(zhuǎn)自：中國石化報

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