高精密機(jī)床：微米級(jí)的技術(shù)攻關(guān)

　　耗費(fèi)三個(gè)月，與“隊(duì)友們”攻克了一個(gè)機(jī)床行業(yè)的技術(shù)難題，張軍很開(kāi)心。他是江西佳時(shí)特?cái)?shù)控股份有限公司的首席研發(fā)員，在這里工作了15年，一直與機(jī)床打交道。

　　“這次解決的是溫度影響精度的問(wèn)題?！睆堒娊忉尩?，金屬材料有熱脹冷縮效應(yīng)，機(jī)床的主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，熱量會(huì)導(dǎo)致主軸“伸長(zhǎng)”，直接影響加工零部件的精度。而在高精尖應(yīng)用場(chǎng)景中，關(guān)鍵零部件的精度以比頭發(fā)絲還細(xì)的微米為單位，失之毫厘謬以千里。

　　據(jù)張軍介紹，他們?cè)诖饲敖鉀Q方案的基礎(chǔ)上，增加了位移傳感器、算法等軟硬件，經(jīng)過(guò)大量反復(fù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，終于啃下了這塊“硬骨頭”。

　　機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”。加工精度是衡量機(jī)床性能的關(guān)鍵指標(biāo)?！昂桶l(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步晚，自主生產(chǎn)的機(jī)床以中低端產(chǎn)品為主，高精密數(shù)控機(jī)床主要依靠進(jìn)口。近年來(lái)，受?chē)?guó)際局勢(shì)的變化，國(guó)內(nèi)企業(yè)購(gòu)買(mǎi)國(guó)外高精密數(shù)控機(jī)床更加困難?！倍麻L(zhǎng)劉華說(shuō)。

　　多年前，劉華就意識(shí)到了高精密數(shù)控機(jī)床的重要性。技術(shù)出身的他作為企業(yè)的一號(hào)研發(fā)員帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)于2017年研發(fā)出1微米精度的高精密機(jī)床，達(dá)到國(guó)外高精密機(jī)床的水平。技術(shù)創(chuàng)新永無(wú)止境。2019年，劉華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出精度0.5微米的高精密機(jī)床，再次受到業(yè)內(nèi)關(guān)注。

　　在展廳里，企業(yè)加工出來(lái)的各種零部件一一陳列，其中有六根粗細(xì)不等的針引人注目。企業(yè)綜合管理部部長(zhǎng)應(yīng)維佳介紹道，這原本是一個(gè)實(shí)心鋁塊，通過(guò)企業(yè)自主研發(fā)的高精密機(jī)床首先加工成幾根圓柱，再?gòu)膱A柱加工成6根針。“最細(xì)的這一根經(jīng)過(guò)檢測(cè)，精度誤差不超過(guò)我們頭發(fā)絲的1%?！睉?yīng)維佳說(shuō)。

　　具備出色的性能，然而企業(yè)的機(jī)床在投放市場(chǎng)之初，卻一度遇冷。

　　“那時(shí)候挺難，很多客戶(hù)不相信中國(guó)能夠造出1微米精度的機(jī)床?！背?wù)副總經(jīng)理白鈺說(shuō)，為讓更多企業(yè)了解自家的數(shù)控機(jī)床，公司專(zhuān)門(mén)在東莞成立了研發(fā)應(yīng)用中心，為有需求的客戶(hù)打樣，也回應(yīng)業(yè)內(nèi)質(zhì)疑。要讓大家親眼看到，國(guó)外機(jī)床能加工的零件，我們能做出來(lái)；國(guó)外機(jī)床做不出來(lái)的零件，我們也能做出來(lái)。

　　白鈺說(shuō)，如今越來(lái)越多客戶(hù)的對(duì)佳時(shí)特人機(jī)床表示認(rèn)可，一些企業(yè)連續(xù)五年購(gòu)買(mǎi)佳時(shí)特的機(jī)床，一些企業(yè)甚至主動(dòng)當(dāng)起“宣傳員”。

　　走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，工人們正在加緊裝配機(jī)床，這批機(jī)床將主要用于新能源汽車(chē)的高精密零部件加工。據(jù)介紹，企業(yè)訂單量比去年同期增長(zhǎng)一倍，目前在航空航天、新能源汽車(chē)、工業(yè)機(jī)器人等領(lǐng)域取得較好應(yīng)用。

　　“要么強(qiáng)大，要么回家”，在企業(yè)廠房的墻壁上，這句標(biāo)語(yǔ)讓人感受到企業(yè)與技術(shù)、市場(chǎng)死磕到底的決心。

　　劉華說(shuō)，在保證機(jī)床精度和穩(wěn)定性的前提下，企業(yè)正在進(jìn)行機(jī)床關(guān)鍵零部件的自主研發(fā)工作，目前自主可控的比例可以達(dá)到90%以上。同時(shí)企業(yè)繼續(xù)加大研發(fā)力度，提升新質(zhì)生產(chǎn)力，將通過(guò)共性技術(shù)研發(fā)更多種類(lèi)和功能的機(jī)床，滿(mǎn)足高端制造的多元化需求。（記者 崔璐 南昌報(bào)道）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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