數(shù)字賦能打造新質(zhì)生產(chǎn)力 亨通“燈塔工廠”每秒采集數(shù)據(jù)上萬條

　　4月1日，江蘇省委書記信長星到蘇州市吳中區(qū)、工業(yè)園區(qū)調(diào)研時強調(diào)，數(shù)字技術(shù)快速發(fā)展、廣泛滲透，正在為實體經(jīng)濟注入新活力，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。這一趨勢在全球光通信行業(yè)首個“燈塔工廠”--亨通光纖光棒智能制造工廠（以下簡稱“工廠”）得到了充分證明。2萬平方米的光纖預(yù)制棒車間內(nèi)，近400臺大型生產(chǎn)、檢測設(shè)備同時運轉(zhuǎn)，卻尋不見工人忙碌的身影……

　　數(shù)字賦能打造新質(zhì)生產(chǎn)力已成為該工廠的一項核心戰(zhàn)略。目前，工廠已實現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián)，實時采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺設(shè)備的數(shù)據(jù)，每秒采集數(shù)據(jù)1萬條以上。利用人工智能技術(shù)，系統(tǒng)每月都會對數(shù)據(jù)進行總結(jié)梳理，如挖掘有益的工藝數(shù)據(jù)、追溯異常關(guān)鍵信息等，從而更加精準高效地指揮生產(chǎn)。“數(shù)據(jù)采集無處不在?！焙嗤ü饫w總經(jīng)理劉振華指著一臺正在作業(yè)的沉積設(shè)備說，盡管里面的溫度超過1200攝氏度，但依舊有12臺微距攝像機在進行圖像數(shù)據(jù)采集，供系統(tǒng)甄別光棒沉積過程中是否出現(xiàn)裂紋等瑕疵。

　　數(shù)據(jù)的價值開發(fā)遠不止于此。2023年5月，亨通光纖接到兩筆海外訂單，要求在有限時間內(nèi)生產(chǎn)交付兩種具備不同功能屬性的特種光纖。由于時間緊，公司決定“合二為一”，自主研發(fā)兼具這兩種性能的新型光纖產(chǎn)品。以智能集控系統(tǒng)積累的數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，幾名研發(fā)人員運用數(shù)字仿真技術(shù)反復(fù)模擬制造流程、測算生產(chǎn)結(jié)果，最終竟只花了15天時間就確定了合適的工藝參數(shù)，為訂單及時交付提供了保障?！胺旁谶^去，設(shè)計各種方案逐一試驗，直到指標達到要求，前后至少得花大半年時間。現(xiàn)在一切變得簡單多了?！被貞浧疬@段經(jīng)歷，從業(yè)快20年的劉振華不禁感慨，“數(shù)字經(jīng)濟時代，數(shù)據(jù)就是生產(chǎn)力！”

　　數(shù)據(jù)驅(qū)動的方式不僅提升了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。工廠二樓智能集控中心數(shù)字大屏上，每臺設(shè)備的運行狀態(tài)和視頻畫面一目了然，依靠大量自研數(shù)字化設(shè)備，通過5G網(wǎng)絡(luò)連接傳感器實時監(jiān)控和傳送數(shù)據(jù)，可以看到整個工廠的“數(shù)字鏡像”，洞悉生產(chǎn)線上的“一舉一動”?！拔覀儾粌H為工廠裝上智慧的眼睛，還讓它擁有了聰明的腦袋?！眲⒄袢A介紹，亨通智能集控系統(tǒng)配備強大的“算力引擎”，不但能夠自動根據(jù)需求調(diào)度設(shè)備生產(chǎn)，還可以對照生產(chǎn)結(jié)果自主優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷提升。

　　在亨通光棒智能制造車間，車間東西長度近200米，過去生產(chǎn)員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，需要“一路小跑”到處找人簽字處理，整個流程效率低下，不能及時止損。現(xiàn)在，只要系統(tǒng)檢測到產(chǎn)品質(zhì)量不合格，便會自動對生產(chǎn)機臺進行管控，并立馬發(fā)送OA通知相關(guān)的裝備、工藝人員，異常處理效率提升80％。數(shù)智技術(shù)的引入顯著提升了生產(chǎn)流程的響應(yīng)速度和處理能力。

　　亨通能夠打造出如此“科技范”的智慧工廠，靠的是長久以來持續(xù)推動智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略定力。早在十多年前，亨通就率先啟動工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設(shè)，探索打造個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)作、柔性化生產(chǎn)、可視化監(jiān)造的智能制造先進模式。近年來，亨通又大規(guī)模加快應(yīng)用先進分析技術(shù)、機器視覺和人工智能技術(shù)，部署實施27個先進用例，涵蓋生產(chǎn)全過程，使得工廠效率提升66％、單位制造成本降低21％、不良率降低52％。

　　2023年12月，亨通光纖光棒智能制造工廠成功入選全球“燈塔工廠”，成為當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平的代表之一，亨通集團也由此成為江蘇首家獲此殊榮的民營企業(yè)?！敖酉聛?，我們希望通過分享自身的成功經(jīng)驗和最佳實踐，幫助其他制造企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，共同培育新質(zhì)生產(chǎn)力?！焙嗤瘓F黨委書記、董事局主席崔根良表示，亨通已正式啟動“燈塔工廠”領(lǐng)航計劃，未來3年將助力6家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)建設(shè)成為世界一流的智能制造標桿、35家成熟應(yīng)用數(shù)智化技術(shù)企業(yè)實現(xiàn)全過程數(shù)字化管理，旗下新建工廠全面導(dǎo)入數(shù)智化應(yīng)用，加速成為“工業(yè)4.0”領(lǐng)軍企業(yè)，用實際行動為培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻民企力量。（周成瑜）

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報

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