中國純凈鋼轍叉生產(chǎn)線正式投產(chǎn)

　　近日，中鐵工業(yè)旗下中鐵山橋自主研發(fā)的中國純凈鋼轍叉生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標志著中鐵山橋成為國內(nèi)最大、最先進的純凈鋼鐵路轍叉冶煉、鑄造、熱處理和機加工為一體的綜合制造基地，中鐵山橋在打造新質(zhì)生產(chǎn)力方面邁出重要步伐。

　　純凈鋼轍叉生產(chǎn)線依托中鐵山橋130年發(fā)展經(jīng)驗，通過自主研發(fā)的高純凈鋼冶煉技術，生產(chǎn)出高純凈度高錳鋼轍叉。新生產(chǎn)線一舉改變目前國內(nèi)高錳鋼整鑄轍叉相對落后的冶煉工藝和生產(chǎn)方式，扭轉(zhuǎn)我國在高錳鋼整鑄轍叉標準規(guī)范方面落后于世界先進標準規(guī)范的局面，助推我國高錳鋼整鑄轍叉“走出去”。

　　該生產(chǎn)線體現(xiàn)出“五新”特點：在新材料上，通過優(yōu)質(zhì)材料、有益微量合金元素，改善了材料力學性能和物理、化學性質(zhì)。在新工藝上，冶煉中采用了EBT電弧爐+LF精煉爐+VD真空熔煉工藝，將鋼水中的有害元素含量降低了21.8%，同時降低雜質(zhì)、夾雜物和氧化物含量，提高了材料的純凈度。在新裝備上，在行業(yè)內(nèi)率先應用偏心底電弧爐，同時投建了國內(nèi)最大的鐵路轍叉V法造型生產(chǎn)線和快速精準固溶處理爐等先進設備，采用高端傳感器、控制系統(tǒng)集成、5G工業(yè)網(wǎng)絡等智能制造技術，實現(xiàn)整個鑄造和熱處理工序集中控制、智能調(diào)度和遠程監(jiān)測，使生產(chǎn)效率提高15%，能源消耗降低7%。在新標準上，制定了遠超行業(yè)現(xiàn)行技術標準和規(guī)范要求的山橋標準，合理、精確設定鐵路轍叉主要化學元素，收窄含量范圍，確保了材料性能的一致性；同時嚴格限定有害物質(zhì)、雜質(zhì)、夾雜物和氧化物含量，提高了鐵路轍叉的穩(wěn)定性和可靠性。在新產(chǎn)品上，優(yōu)化改進轍叉結構，充分發(fā)揮高錳鋼材料的耐磨、耐沖擊、耐久性、安全性等獨特優(yōu)勢，提高了鐵路轍叉的安全性和使用壽命。

　　中國純凈鋼轍叉生產(chǎn)線采用先進材料配方、國內(nèi)最先進的冶煉技術、精密鑄造工藝和精準熱處理，顯著提高鋼材的抗拉強度等機械性能，產(chǎn)品具有高純凈度、高致密性、高穩(wěn)定性，同時還可延長使用壽命，將進一步滿足我國鐵路轍叉的高安全、大運量、長壽命和少維護的運營要求，促進行業(yè)發(fā)展。

　　轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站

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