巨石集團：智能制造“點石成金”

　　走進巨石集團九江有限公司智能制造基地，干凈整潔的生產(chǎn)車間內(nèi)，一排排自動拉絲機有條不紊運轉。這里生產(chǎn)出來的玻璃纖維直徑僅有幾微米，相當于一根頭發(fā)絲的二十分之一。

　　“雖然細如發(fā)絲，但玻璃纖維的強度卻非常大，一束手指粗的玻璃纖維，幾個成年人相向對拉都很難拉斷。”巨石集團九江有限公司總經(jīng)理楊偉忠介紹說，對于工業(yè)產(chǎn)品而言，玻璃纖維就像水泥里的鋼筋，添加后可以使材料更加牢固。正是得益于輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，玻璃纖維也成為交通運輸、電子電器、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)的核心材料，廣泛用于海上鉆井平臺、大型風機葉片、新能源智能汽車等多個領域。

　　作為玻璃纖維行業(yè)的龍頭企業(yè)，巨石集團九江有限公司于2002年落戶江西九江經(jīng)開區(qū)。2023年，公司投資40億元的智能制造基地一期項目正式投產(chǎn)，項目全部建成后將成為全球第二大的玻璃纖維生產(chǎn)基地。

　　“從平平無奇的礦石原料到一束束纖細的玻璃纖維，是一個借助科技‘點石成金’的過程。”楊偉忠說，玻璃纖維一般以石英砂、石灰石等天然礦石為原料，再按照一定配方，經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡紗等工藝制成，從而形成高附加值的成品。

　　近年來，公司不斷加快數(shù)智化轉型步伐，運用高精尖智能裝備和控制系統(tǒng)，以智能制造引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　走進智能制造基地的數(shù)據(jù)分析中心，一塊大大的顯示屏上，環(huán)境指標、工況分析、能源效率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，數(shù)據(jù)圖表實時更新，能對生產(chǎn)線的工藝、質(zhì)量、能耗、效率等生產(chǎn)指標進行全流程監(jiān)控。操作臺上并排放著數(shù)十臺電腦，只需一名工作人員輕點鼠標就能完成操控。

　　楊偉忠介紹，近年來公司不斷對生產(chǎn)線進行數(shù)智化改造升級，先后實現(xiàn)控制裝備智能傳感、裝配裝備智能檢測、倉儲裝備智能物流等應用改造提升，過去35萬噸產(chǎn)能需要1200個工人，現(xiàn)在只要950人就能實現(xiàn)40萬噸產(chǎn)能，實現(xiàn)降本增效。

　　此外，公司不斷突破關鍵工藝技術瓶頸，通過使用新礦物原料替代過去的玻璃原料，不僅提升了玻璃纖維的強度，還大幅削減生產(chǎn)過程中的廢氣污染物，產(chǎn)品受到客戶青睞。

　　與此同時，綠色轉型也使公司的低碳發(fā)展成色越來越足?！盀閷崿F(xiàn)節(jié)能降耗，公司年均投入專項技改費用達2000萬元以上?！惫驹O備環(huán)保部經(jīng)理梅冰說，依托創(chuàng)新技術應用，公司生產(chǎn)線較過去相比，全年節(jié)電量可達近2000萬度，生產(chǎn)效率大幅提升。（記者 范帆）

　　轉自：經(jīng)濟參考報

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