兩個亞洲第一“能源重器”攜手上崗 應(yīng)用哪些新技術(shù)?


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2024-09-25





  “3,2,1,啟動油井!”9月19日,珠江口盆地海域,隨著投產(chǎn)指令發(fā)出,水下機器人緩緩開啟300多米深的采油樹,汩汩原油噴薄而出,我國首個深水油田二次開發(fā)項目投產(chǎn)。


  這一天,兩個“能源重器”——亞洲首艘圓筒型浮式生產(chǎn)儲卸油裝置(FPSO)“海葵一號”、亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺“?;枴睌y手上崗,標志著我國全類型深水油氣裝備的設(shè)計、建造和安裝能力達到世界一流水平。


  歷時近4年,項目開發(fā)采用了什么新模式?建造應(yīng)用了哪些新技術(shù)、新手段?記者進行了采訪。


  創(chuàng)新模式讓開發(fā)成本降低近10億元


  國際上,通常將水深超過300米海域的油氣資源定義為深水油氣。我國首個深水油田二次開發(fā)項目由流花11—1和流花4—1兩個油田組成,平均水深約305米,高峰日產(chǎn)油約2700噸。


  1996年建成投產(chǎn)的流花11—1油田,是開發(fā)難度極大的深水礁灰?guī)r油田,歷經(jīng)多年開采,采出程度不足20%?!艾F(xiàn)在,流花油田開采壽命延長30年,迎來二次開發(fā)機遇?!敝袊S蜕钲诜止靖笨偨?jīng)理袁瑋說。老油田煥發(fā)新生機,如何選取經(jīng)濟高效的開發(fā)模式是個難題。項目團隊通過論證比選,提出“深水導(dǎo)管架平臺+圓筒型FPSO”開發(fā)模式。這一模式有何新意?


  先看“?;枴?,它將生產(chǎn)系統(tǒng)從水下搬到平臺上,主要負責原油開采和預(yù)處理?!昂;枴笨偢叨冗_428米,總重量超5萬噸,導(dǎo)管架相當于“地基”,支撐海上油氣平臺搭載的300余套設(shè)備,相比于以往全水下生產(chǎn)系統(tǒng)模式,能夠大幅降低工程建設(shè)和生產(chǎn)成本。


  再看2.5公里外的“海葵一號”,它從傳統(tǒng)的船型結(jié)構(gòu)變?yōu)閳A筒型結(jié)構(gòu),負責將“?;枴遍_采的原油,處理成合格原油進行儲存、外輸。“??惶枴笨傊亓考s3.7萬噸,最大儲油量6萬噸,每天可處理原油5600噸。相較常規(guī)船型結(jié)構(gòu),圓筒型FPSO,對于各方向風浪流敏感性較低,可以更好適應(yīng)深水環(huán)境;同時,體型更小、空間更緊湊、鋼材用量少,儲油效率明顯提升。


  最后是連接“?;枴焙汀昂?惶枴钡乃鹿芾|。7條管纜總長度69公里,承擔著油氣資源、光電信號傳輸?shù)闹匾饔谩?/p>


  “開創(chuàng)‘深水導(dǎo)管架平臺+圓筒型FPSO’的模式,推動項目開發(fā)成本降低近10億元,讓大量潛在的深水邊際油田開發(fā)成為可能。”中國海油深圳分公司流花油田開發(fā)項目副總經(jīng)理王火平說。


  “能源重器”更穩(wěn)當、更精細、更智能


  “海葵一號”“?;枴眲?chuàng)下多個首次,國內(nèi)沒有經(jīng)驗可借鑒,加之所在海域風向多變、內(nèi)波流頻發(fā),給建造技術(shù)和工藝提出了更高要求。


  有“定海神針”固定,扎根更穩(wěn)當。


  中國海油深圳分公司流花油田開發(fā)項目工程師王德洋告訴記者,“海基二號”導(dǎo)管架底部有4個邊角,每個邊角各有4根裙樁套筒、直徑近3米,共16根,樣子類似火箭底部的推進器。在打樁錘和水下機器人的配合下,16根長約170米、直徑約2.7米的鋼樁,如同“定海神針”,分別插入裙樁套筒、深深釘入海底,再用特質(zhì)水泥將空隙填滿。


  針對“??惶枴?,項目團隊則采用多點系泊方式進行安裝,12條錨腿分為3組、每組4條,從東北、東南、西北3個方向提供穩(wěn)定的系泊力。


  有創(chuàng)新技術(shù)支撐,建造更精細。


  建造要求有多精細?海油工程流花油田總包項目經(jīng)理舒?zhèn)チ信e了幾組數(shù)據(jù):“??惶枴庇?0多萬個零部件組成,90多米直徑的船體,集成700多臺關(guān)鍵設(shè)備,電纜總長可繞北京五環(huán)路5圈還多,船體和上部模塊間不足6米的高度需布置2萬多米管線;船體由120多個異形分段組成,主尺寸公差必須控制在25毫米以內(nèi)……


  有孿生平臺賦能,運行更智能。


  扎根300多米的深水,“?;枴睂?dǎo)管架看不見、摸不著,如何進行監(jiān)測運維?王火平說,380組監(jiān)測傳感器、海底全剖面流觀測平臺等系統(tǒng)的安裝,讓240多公里外的陸地指揮中心,可以模擬生成一座數(shù)字孿生導(dǎo)管架,實現(xiàn)對風浪流等環(huán)境數(shù)據(jù)和導(dǎo)管架狀態(tài)的實時監(jiān)測,提升數(shù)字化運維水平。


  “??惶枴眲t是全球首個集成海洋一體化監(jiān)測、船體運動與系泊數(shù)字孿生等近10套數(shù)智化系統(tǒng)于一身的圓筒型FPSO,可在臺風期間實現(xiàn)遠程遙控生產(chǎn)。前不久,“??惶枴薄昂;枴睂崿F(xiàn)移動5G網(wǎng)絡(luò)通信覆蓋,為深水油氣田數(shù)智化發(fā)展提供了更有力保障。


  海洋油氣勘探開發(fā)加快突破


  近10年,全球七八成的新油氣田發(fā)現(xiàn)在海洋,其中近2/3集中在深水區(qū)。我國深水油氣勘探開發(fā)仍處于初期階段,增儲上產(chǎn)前景廣闊。


  中國海油聯(lián)合國內(nèi)40多家先進制造業(yè)企業(yè),在流花11—1和流花4—1油田二次開發(fā)項目建設(shè)中,攻克一系列技術(shù)難題,帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。


  高鹽高濕和風浪流等復(fù)雜海況,對“?;枴睂?dǎo)管架的鋼材強度提出挑戰(zhàn)。如果采用傳統(tǒng)鋼材,導(dǎo)管架下水重量將達到約4.2萬噸,超過當時國內(nèi)外建造場地、施工船舶等資源的極限承載能力。中海油研究總院工程研究設(shè)計院副院長付殿福介紹,他們聯(lián)合國內(nèi)各大鋼廠進行試生產(chǎn),自主研發(fā)了新型超高強鋼厚板,攻克輕量化設(shè)計關(guān)鍵技術(shù),使導(dǎo)管架減重約5000噸,節(jié)省材料及船舶改造費上億元。


  首個深水油田二次開發(fā)項目投產(chǎn),是我國海洋油氣勘探開發(fā)及工程技術(shù)裝備飛速進步的縮影。過去10年,“深海一號”能源站推動海洋油氣勘探開發(fā)能力向1500米超深水跨越;自主研發(fā)的“璇璣”系統(tǒng)打破國外壟斷,精準控制地下數(shù)千米的鉆頭“瞄著”油層去、“聞著”油味鉆;深水、淺水水下采油樹和海洋拖纜、海底節(jié)點地震勘探采集裝備均實現(xiàn)國產(chǎn)化自主研發(fā)……


  國家能源局公布的數(shù)據(jù)顯示,2023年我國海洋原油產(chǎn)量突破6200萬噸,增量連續(xù)4年占全國原油增量的60%以上,助力國內(nèi)原油2億噸長期穩(wěn)產(chǎn)的基本盤進一步夯實。(記者 丁怡婷)


  轉(zhuǎn)自:人民日報

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