齊重數(shù)控加速轉(zhuǎn)型升級 快速步入高端市場

　　在產(chǎn)品市場競爭慘烈的情況下，迅速從“紅海”跳入“藍(lán)海”，用高端產(chǎn)品扣開市場大門，這是齊重數(shù)控裝備股份有限公司的認(rèn)識和定位。

 

　　中國工業(yè)報記者在齊重數(shù)控采訪中恰巧看到兩臺高端機床正在包裝準(zhǔn)備發(fā)往美國和兩臺參加北京國際機床展覽會的機床產(chǎn)品HTⅡP250×60/32P-NC數(shù)控重型臥式車床和SVT160×10/8P-MC單柱立式車削加工中心。近幾年來，齊重數(shù)控面對國內(nèi)國外市場，加速轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品逐步向高附加值、高技術(shù)含量和高質(zhì)量的智能制造模式演進，快速步入了高端市場。

 

 

　　制造轉(zhuǎn)型升級。齊重數(shù)控總經(jīng)理王俊峰告訴記者，近年來齊重數(shù)控就敏銳察覺到企業(yè)即將面臨的市場形勢，果斷地采取了一系列去產(chǎn)能、去庫存舉措，齊重數(shù)控用了一年半的時間將北區(qū)優(yōu)良資產(chǎn)整合搬遷至南區(qū)，在南區(qū)新建廠房，激活運行低下不良資產(chǎn)、閑置資產(chǎn)。現(xiàn)在已建造了10萬平方米廠房。該項目堅持“流程簡潔化、設(shè)備高精化、產(chǎn)品高端化、環(huán)境清潔化、信息數(shù)字化、定位國際化”的特點和高水平、高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的建廠原則，淘汰了一批低效益、高能耗設(shè)備，購入國內(nèi)外先進技術(shù)工藝裝備，實現(xiàn)全封閉自動化生產(chǎn)，建成高端新產(chǎn)品研發(fā)和試制、科研試驗研究、精密加工、高端核心零部件及高檔數(shù)控裝備裝配調(diào)試產(chǎn)業(yè)化基地，成為了國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者和現(xiàn)代化裝備制造企業(yè)。

 

　　產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。為適應(yīng)市場需求結(jié)構(gòu)向高端轉(zhuǎn)移的實際情況，近兩年來齊重數(shù)控加快研制適應(yīng)市場需求的高檔替代進口產(chǎn)品，研發(fā)了一批具有核心競爭力產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)控化率達90%以上。如出口美國的高精度數(shù)控重型龍門移動式鏜銑加工中心和高精度數(shù)控重型臥式車床、高精度雙柱立式車削加工中心、高檔立式銑車復(fù)合加工中心、高精度數(shù)控雙柱定梁立式車床、數(shù)控軋輥磨床、高檔數(shù)控滾齒機等一批達到國際先進水平的新產(chǎn)品，彰顯了企業(yè)創(chuàng)新能力和制造能力。

 

　　齊重數(shù)控加快中國裝備走出去步伐。出口美國的高精度數(shù)控重型龍門移動式鏜銑加工中心具有龍門鏜銑床和立、臥式車銑復(fù)合式的高端機床，在我國國內(nèi)還沒有生產(chǎn)制造過。此機床主機配置十個數(shù)控軸，可以任意五軸聯(lián)動加工。該機床的五軸銑頭是目前世界上領(lǐng)先的，是齊重數(shù)控與德國IFD公司聯(lián)合研制，具有稀油潤滑，B軸和C軸自動夾緊等功能。此次北京機床展公司將參展該銑頭。目前國內(nèi)對大型曲軸需求，急需國內(nèi)的車床制造商提供此種高端設(shè)備，用于復(fù)雜曲軸零件的復(fù)合加工。此臺機床突破重型龍門式車銑床制造的關(guān)鍵技術(shù)，以適應(yīng)市場和國家的需求，提高我國機床制造業(yè)整體的設(shè)計制造水平，促進我國重大高端裝備國產(chǎn)化。該產(chǎn)品研制成功也標(biāo)志著我國同類產(chǎn)品進入世界第一梯隊，參與國際競爭。

 

　　出口美國的高精度數(shù)控重型臥式車床是齊重數(shù)控為美國某公司開發(fā)研制的高端設(shè)備。本產(chǎn)品秉承高精、高效、綠色、安全、環(huán)保的設(shè)計理念，依據(jù)用戶的使用要求和產(chǎn)品工藝，遵循美國執(zhí)行的8項標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范精心研制而成，提高我國機床制造業(yè)整體的設(shè)計制造水平，增強了國際競爭優(yōu)勢。

 

　　為適應(yīng)市場需求，齊重數(shù)控對現(xiàn)有產(chǎn)品進行了系列規(guī)范，從產(chǎn)品高效、高精、高可靠性和性價比方面進行了技術(shù)升級，淘汰低端產(chǎn)品，形成提升中端，發(fā)展高端產(chǎn)品的新格局。重點圍繞智能制造、航空、航天、海洋平臺、3D打印增材制造機床、燃汽輪機機匣、五軸葉片加工機床等領(lǐng)域開發(fā)新產(chǎn)品，打造高端品牌。與此同時公司積極尋求國際合作，聘請國外知名專家擔(dān)任企業(yè)技術(shù)顧問，引進國外先進技術(shù)，積極開拓國際市場。目前齊重數(shù)控產(chǎn)品全面打入歐美、日本、韓國等30多個國家和地區(qū)。

 

 

　　據(jù)介紹，高端產(chǎn)品需要高技能人員來保障。齊重數(shù)控對生產(chǎn)和技術(shù)人員進行技能等級評定，并與薪酬掛鉤；提高了操作者自檢自控能力，變被動檢驗為主動控制。齊重數(shù)控在測量體系上通過了AAA計量體系認(rèn)證，同時配備有德國的激光測量系統(tǒng)和6000×4000×3000的三座標(biāo)測量機、英國的分度值達0.001μm的雙頻激光干涉儀等，從而使企業(yè)的質(zhì)量保證能力進一步增強。

 

　　堅守品質(zhì)，匠心制造是齊重數(shù)控健康發(fā)展根本保證。齊重數(shù)控對高速小立車的內(nèi)控精度指標(biāo)較國家標(biāo)準(zhǔn)進行了大幅壓縮，既提高了產(chǎn)品檔次，又提高了競爭力。同時還增加了機床穩(wěn)定性檢驗，即每臺份都要進行48小時高速運轉(zhuǎn)、重載試驗及快速進給和微量進給試驗，提高了機床可靠性；細(xì)化了電氣檢驗規(guī)范，對機床的關(guān)鍵部位利用傳感原件實施了安全保護。

 

　　齊重數(shù)控利用ERP平臺，加快質(zhì)量信息溝通：在售前方案評審上，由隨機人員進行變?yōu)楫a(chǎn)品主管負(fù)責(zé)制，提高了評審質(zhì)量；售中過程通過每周一次的合同執(zhí)行會實施監(jiān)管和預(yù)警，并邀請用戶來公司進行預(yù)驗收，進一步明確用戶潛在需求；售后通過實施遠(yuǎn)程診斷分析，加快問題處理速度；每季度由專人對售后問題按產(chǎn)品類型、按問題類別及升降比例進行分析，找出問題的原因。

 

　　加強工藝人員技能的培訓(xùn)，規(guī)范工藝流程、細(xì)化工藝規(guī)范、提升工藝指導(dǎo)水平與管控能力，通過“質(zhì)量控制卡”加強產(chǎn)品質(zhì)量的控制與質(zhì)量的提升，保證了產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠性，為產(chǎn)品的高端化在過程控制方面，提供了堅強工藝保障。

 

 

　　智能制造是信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，也代表著先進制造業(yè)的發(fā)展方向。齊重數(shù)控將智能制造作為新舊動能轉(zhuǎn)換的發(fā)力點，積極謀劃智能制造項目并取得較好進展。目前，齊重數(shù)控已經(jīng)研發(fā)出了“機床聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)”和“機床遠(yuǎn)程運維云平臺”。4月份參加北京國際機床展覽會的兩臺機床產(chǎn)品就實現(xiàn)了遠(yuǎn)程診斷、監(jiān)測和在線解決機械加工問題等智能制造服務(wù)模式。相關(guān)人員給記者進行了現(xiàn)場演示。

 

　　移動端生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng)。將車間揣進口袋，放在身邊，無論身在何地，可隨時掌握企業(yè)生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，如同親臨現(xiàn)場。機床聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，可以實現(xiàn)機床聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控機床工作情況。通過對機床運行數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，降低綜合運行成本。

 

　　工業(yè)遠(yuǎn)程通訊模塊。齊重數(shù)控的工業(yè)遠(yuǎn)程通訊模塊可以實現(xiàn)異地的機床專家與故障機床快速建立連接，解決機床故障或提供有效的解決方案。工業(yè)遠(yuǎn)程通訊模塊可實現(xiàn)與具備網(wǎng)口通訊的數(shù)控系統(tǒng)連接，并可同時連接多臺數(shù)控設(shè)備，降低遠(yuǎn)程診斷成本。

 

　　遠(yuǎn)程運維云平臺。機床遠(yuǎn)程運維云平臺，通過云平臺搭建好的運維系統(tǒng)，快速連接現(xiàn)場機床。降低機床遠(yuǎn)程連接的成本，提高遠(yuǎn)程診斷的服務(wù)質(zhì)量，完善遠(yuǎn)程運維的系統(tǒng)環(huán)境，打破了空間、地點、復(fù)雜工控系統(tǒng)配置環(huán)境等對遠(yuǎn)程連接的限制，使遠(yuǎn)程連接變得簡單、快速、高效。

 

　　智能制造讓所有機床都實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷；讓無論身在何地的機床專家都能第一時間幫您分析和解決機床故障；讓現(xiàn)場機床維修得到有效監(jiān)控和科學(xué)的管理，保障企業(yè)權(quán)益；讓機床數(shù)據(jù)備份等重要企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)更加安全。

 

　　隨著機床聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)和機床遠(yuǎn)程運維云平臺研發(fā)成功，齊重數(shù)控將拓展新商業(yè)模式，通過智能產(chǎn)品實現(xiàn)增值服務(wù)、新增利潤增長點。（中國工業(yè)報記者由慶祝）