經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)性矛盾突出等問題制約了鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。隨著新《環(huán)境保護法》和《環(huán)境保護稅法》的實施，鋼鐵行業(yè)環(huán)保提標在即。據(jù)測算，鋼鐵企業(yè)平均噸鋼環(huán)保安裝成本在100元左右，設(shè)備運營成本在120元以上，環(huán)保成本已經(jīng)成為除原材料外的第二大成本。流程工業(yè)能源系統(tǒng)的高效利用和優(yōu)化，已成為推動鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，化解產(chǎn)能過剩危機，促進結(jié)構(gòu)性調(diào)整，實現(xiàn)綠色發(fā)展的著力點。
陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）是一家國有大型企業(yè)，分布式能源領(lǐng)域的系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商。近年來，陜鼓立足鋼鐵企業(yè)智能化、生態(tài)化升級改造新需求，在分布式能源流程工業(yè)升級改造中主動發(fā)力，攜手河北冀南鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“冀鋼”），圍繞“退城進園”升級改造項目，以“能源互聯(lián)島”思維，為冀鋼量身定制了信息化、智能化的全流程的高效能源利用系統(tǒng)解決方案，助力冀鋼實現(xiàn)制造流程和控制流程的優(yōu)化升級和“降本增效”的優(yōu)化升級目標。不僅打造了鋼企智能、綠色轉(zhuǎn)型升級版，更改善當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，造福了民生。
攜手冀鋼開啟綠色合作新模式
冀鋼是由河北文豐鋼鐵有限公司和金鼎重工有限公司組建而成，以鋼鐵為主業(yè)，多元發(fā)展的民營企業(yè)集團。是河北武安市實施鋼鐵產(chǎn)能減量調(diào)整、重組搬遷、升級改造的平臺企業(yè)和核心企業(yè)。
隨著國家《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃(2016~2020年)》的出臺，引導性提出了化解產(chǎn)能、創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展、智能制造、品種質(zhì)量等五方面調(diào)整升級目標，越來越多的鋼鐵企業(yè)在節(jié)能降耗、制造流程和制造控制的優(yōu)化升級及“退城進園”中的整體規(guī)劃布局中，對能源的綜合高效利用和智能綠色的一體化方案有了新需求。
事實上，作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)聚集地，面對嚴峻的環(huán)保和去產(chǎn)能壓力，武安市的生態(tài)治理和保護，已不僅是當?shù)厝嗣竦墓餐脑?，更是市政府和所在鋼鐵企業(yè)的社會責任。
武安市委副書記、市長強延峰認為，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是武安市經(jīng)濟的重要支柱，實施退城進園，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理、工藝水平、產(chǎn)業(yè)布局等方面的全方位提升，是實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大到強最主要的途徑，也是武安良好生態(tài)的有效方式。
為積極響應(yīng)和落實國家政策，深化河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局，冀鋼勇?lián)挝蹨p霾，改善生態(tài)環(huán)境的社會責任，啟動了退城進園升級改造項目。冀鋼董事長王建軍表示，該項目是邯鄲市“十三五”規(guī)劃重點項目，也是國家發(fā)改委批復的《河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方案》中五個重點項目之一。項目建成后，冀南鋼鐵集團旗下的原文豐鋼鐵公司將整體退出城區(qū)，最終形成500萬噸級鋼鐵集團，達到產(chǎn)能壓減、裝備升級、產(chǎn)品提質(zhì)、環(huán)境優(yōu)良的綠色企業(yè)。
陜鼓是冀鋼的戰(zhàn)略合作伙伴，在發(fā)展過程中建立了良好的合作關(guān)系。同時，雙方對新常態(tài)下鋼鐵企業(yè)的綠色智能發(fā)展以及環(huán)境保護有著共同的理解和認識。
結(jié)合冀鋼“退城入園”需求，陜鼓為冀鋼量身定制了信息化、智能化的全流程的高效能源利用系統(tǒng)解決方案，以助力冀鋼實現(xiàn)制造流程和控制流程的優(yōu)化升級和“降本增效”的優(yōu)化升級目標。
2017年12月25日，陜鼓與冀鋼簽訂了冀鋼退城進園升級改造項目戰(zhàn)略合作協(xié)議，為冀鋼提供包括高爐、余熱發(fā)電、污水處理等一系列分布式能源系統(tǒng)解決方案，開啟了國企與民企強強聯(lián)合，共同打造鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新樣板，實現(xiàn)綠色生態(tài)發(fā)展的新征程。
“綠方案”打造鋼企轉(zhuǎn)型升級新樣板
陜鼓作為分布式能源領(lǐng)域的系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，起源于能量轉(zhuǎn)換設(shè)備研發(fā)和制造，已有50年的技術(shù)和裝備制造實力積累。目前，在分布式能源領(lǐng)域已形成了設(shè)備、EPC、服務(wù)、運營、金融五大核心能力。
針對冀鋼“退城進園”搬遷改造項目工程，陜鼓通過能源互聯(lián)思維，從頂層設(shè)計入手，形成園區(qū)集約化的能源互聯(lián)島管控網(wǎng)絡(luò)，為冀鋼提供信息化、智能化的全流程的高效能源利用系統(tǒng)解決方案。
一方面，陜鼓從鋼鐵行業(yè)全流程供能、用能、能量轉(zhuǎn)換的角度出發(fā)，應(yīng)用智慧能源管控中心、高爐專家系統(tǒng)、燒結(jié)專家系統(tǒng)、熱風爐自動燒爐系統(tǒng)、空分裝置智能優(yōu)化系統(tǒng)EAOC-ASU、遠程診斷等先進優(yōu)化控制技術(shù)，以能源互聯(lián)的方式，為用戶整個園區(qū)提供清潔、環(huán)保、零排放、能耗低的能源智能管理系統(tǒng)。
另一方面，基于陜鼓在能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域技術(shù)制造實力，雙方攜手在BPRT（煤氣透平與電動機同軸驅(qū)動高爐鼓風機能量回收技術(shù)）、SHRT（燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動技術(shù)）深入探討與合作，集成先進的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備和方案，提高整個園區(qū)的能源利用效率，降低冀鋼運營成本。
與此同時，陜鼓針對冀鋼“退城進園”搬遷改造升級中的節(jié)能增效需求，提出的包括燒結(jié)余熱回收拖動、燒結(jié)礦豎爐冷卻余熱高效回收、燒結(jié)煙氣低溫脫硝脫硫協(xié)同治理、高爐鼓風機能效提升、高爐沖渣水余熱綜合利用、焦爐煤氣制甲醇及LNG增效、富余煤氣高效利用、工業(yè)循環(huán)水節(jié)能等一系列分布式能源系統(tǒng)解決方案，形成“用能端能耗最低、產(chǎn)能端效能最大、余能利用最大化”的集約化能源互聯(lián)島，致力于用戶產(chǎn)業(yè)鏈上能源系統(tǒng)360度全方位的節(jié)能增效，也得到了冀鋼和武安市政府的高度認可。
陜鼓集團董事長李宏安表示，通過攜手冀鋼在“退城進園”項目對能源系統(tǒng)的全面優(yōu)化提升，將使冀鋼鐵成本大大降低，預(yù)計噸鋼綜合能耗為540kgce/t，能源利用率提升5%左右，為冀鋼每年增加效益2億元以上。同時，按照循環(huán)經(jīng)濟理念，實現(xiàn)全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達標。
可以說，國有陜鼓攜手民企冀鋼實施的“退城進園”升級改造項目，不僅助力“退城進園”后的新冀鋼成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、低碳導向型的綠色鋼鐵生產(chǎn)基地，打造了鋼企轉(zhuǎn)型升級新樣板。同時，為武安當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境改善提供了綠動能，增添了綠效應(yīng)。
目前，通過項目實施，陜鼓已形成了針對流程工業(yè)領(lǐng)域升級改造的“冀鋼模式”系統(tǒng)解決方案，并在鋼鐵行業(yè)復制和推廣，為循環(huán)經(jīng)濟和綠色生態(tài)發(fā)展尋找到了“新引擎”。
據(jù)了解，致力于為人類文明創(chuàng)造智慧綠色能源，近年來，陜鼓圍繞“能源互聯(lián)島”思路，在冶金等多領(lǐng)域持續(xù)探索智慧綠色的系統(tǒng)解決方案，實施的余熱、余壓、余能能量回收利用達16GW，回收利用的能量相當于三峽工程年發(fā)電量的五分之四。在節(jié)能環(huán)保、智能制造等方面已取得了一定成績，得到了國內(nèi)外市場的認可。
目前，陜鼓戰(zhàn)略聚焦分布式能源領(lǐng)域，大力發(fā)展綠色制造、智能制造，在臨潼制造園區(qū)投資建成首個能源系統(tǒng)“九聯(lián)供”的能源互聯(lián)島全球運營中心，實現(xiàn)冷、熱、電、風、水、廢、消防、安防、監(jiān)控的智能化管理，實現(xiàn)了土地集約、運營集約、功能集約、設(shè)備集約。能源互聯(lián)島全球運營中心投運半年來，陜鼓萬元產(chǎn)值能耗由21.08千克標準煤/萬元降至目前的18.09千克標準煤/萬元，降幅達14.18%，實現(xiàn)了萬元產(chǎn)值能耗全球最低的目標，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)能源規(guī)劃及綜合利用“綠效應(yīng)”。（王娓娓）
轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報
版權(quán)及免責聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。
延伸閱讀
400掃雪戰(zhàn)士用餐 列隊離開后一幕令人起敬
