踐行社會責(zé)任 加快降碳步伐 株硬用綠色鋪就高質(zhì)量發(fā)展底色

　　當(dāng)“雙碳”目標(biāo)成為社會共識，踐行“雙碳”責(zé)任、力促減碳減排，也成為株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司(以下簡稱株硬)擔(dān)當(dāng)國企責(zé)任、展現(xiàn)科技實力的自覺行動。

　　作為中國五礦重要骨干子企業(yè)、中鎢高新直管企業(yè)，株硬始終堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，堅決貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想，大力開展綠色制造體系建設(shè)，在節(jié)能降碳工作方面取得了可喜成績：2019年，成為中國五礦第一家獲得“國家綠色工廠”稱號的企業(yè)；2021年，獲評工信部工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)；2021年，獲得湖南省節(jié)水型企業(yè)；2021年，該公司主導(dǎo)起草的綠色設(shè)計產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)T/CNIA 0095-2021《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范硬質(zhì)合金產(chǎn)品》正式發(fā)布，該標(biāo)準(zhǔn)為國內(nèi)硬質(zhì)合金首個綠色設(shè)計產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；2021年，獲得國家第三批“工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)”稱號。

　　“十三五”期間，株硬萬元產(chǎn)值能耗平均每年下降8%，硬質(zhì)合金產(chǎn)品單位綜合能耗平均下降9%。2021年，該公司能耗水平達(dá)到歷史最好水平，其中，萬元產(chǎn)值能耗同比下降9.5%。硬質(zhì)合金產(chǎn)品單位綜合能耗同比下降13.9%。

　　厚植底色　制度激活綠色動能

　　作為國家“一五”期間的156項重點項目之一，央企擔(dān)當(dāng)和社會責(zé)任，始終是株硬不忘的初心和使命。

　　加速實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，聚焦“三高四新”戰(zhàn)略定位和使命任務(wù)，株硬堅定方向，與時代同頻共振。

　　近年來，株硬高度重視生態(tài)和諧，堅持以高質(zhì)量發(fā)展為主線，加快節(jié)能降碳步伐，將可持續(xù)理念融入到日常生產(chǎn)、經(jīng)營中，先后完善制訂了公司級《能源管理制度》《節(jié)水管理制度》《節(jié)能項目管理辦法》《合同能源管理項目管理辦法》等多個能源、環(huán)保、計量等方面的管理制度，建立二級單位各項能源管理指標(biāo)的考核體系；明確制訂各二級單位主要產(chǎn)品單位電耗、主要產(chǎn)品單位水耗的量化績效考核指標(biāo)。

　　綠色制度，厚植發(fā)展底色。株硬每年定期開展節(jié)水宣傳周、世界水日、節(jié)能宣傳周、節(jié)能經(jīng)驗分享交流活動，組織綠色低碳專題發(fā)展培訓(xùn)、能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用、精益生產(chǎn)與能源績效考核，組織相關(guān)人員到外單位學(xué)習(xí)交流……員工智慧成為節(jié)能降碳的“活水源頭”，減排意識和節(jié)能舉措成為廣大職工“必備技能”。在培訓(xùn)和交流學(xué)習(xí)中，員工們增強(qiáng)緊迫感和責(zé)任意識，提升業(yè)務(wù)能力，夯實了株硬能源管理隊伍，為該公司實現(xiàn)“十四五”節(jié)能降碳、降本增效目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

　　以節(jié)能降耗求增產(chǎn)，以節(jié)能降耗增效益，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。株硬每年組織開展設(shè)備持續(xù)改進(jìn)項目與節(jié)能項目專項獎勵，與二級單位簽訂獎懲并舉的《公司節(jié)能減排責(zé)任狀》，將精益生產(chǎn)設(shè)備改善提案與節(jié)能降碳工作有機(jī)結(jié)合，收集合理化建議，每月對生產(chǎn)單位精益生產(chǎn)實施情況進(jìn)行評比打分，獎勵先進(jìn)，督促后進(jìn)。

　　株硬各單位以問題為導(dǎo)向，形成了比、學(xué)、趕、超的良好氛圍，廣大員工主動參與到精益生產(chǎn)及節(jié)能降碳的提案工作中，積極開展設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)，加強(qiáng)能源的指標(biāo)改善。株硬主要用能設(shè)備之一的噴霧干燥塔經(jīng)過更新改造，提高了加熱效率，縮短了加熱時間，減少了冷凍水的用量，節(jié)能效率提升30%左右，每臺設(shè)備年節(jié)約成本13萬元。合金生產(chǎn)單位充分發(fā)揮主要關(guān)鍵設(shè)備壓力燒結(jié)爐生產(chǎn)效率，通過工藝改進(jìn)，合理提高裝爐量，不斷提升水、電、氫的使用效率。

　　項目領(lǐng)銜　綠色賦能“雙碳”新篇章

　　將社會責(zé)任融入企業(yè)發(fā)展，株硬自覺做好該公司戰(zhàn)略與服務(wù)國家戰(zhàn)略相結(jié)合的“文章”，以綠色賦能的穩(wěn)健步伐，邁向以“雙碳”目標(biāo)為引領(lǐng)的高質(zhì)量發(fā)展新階段。

　　助力碳達(dá)峰、碳中和，株硬以項目為抓手，接連出招，以技術(shù)創(chuàng)新賦能綠色發(fā)展新篇章。

　　第一招，能源回收。在硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝過程中70%以上的電能會轉(zhuǎn)化成熱能，過去多余熱能都通過循環(huán)水帶走，通過冷卻塔散發(fā)到空氣中，白白浪費掉。如何將壓力爐循環(huán)水余熱收集起來加以利用，轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)所需要的高品質(zhì)熱水，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降本增效的目的，一直是株硬所思考的問題。2020年，該公司以2000噸高端硬質(zhì)合金棒型材技改項目為契機(jī)，采用新技術(shù)利用燒結(jié)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行供暖，省去了燃煤、燃?xì)?、燃油等鍋爐房系統(tǒng)，既避免了排煙、排污等污染，又不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣和煙塵，節(jié)能環(huán)保效益十分顯著，同時有效地解決了供暖等問題，一年可節(jié)約成本數(shù)百萬元。2021年，該公司將余熱利用技術(shù)推廣應(yīng)用到硬質(zhì)合金粉末生產(chǎn)，在該公司中粗碳化鎢粉智能生產(chǎn)線技改項目中，自主創(chuàng)新利用還原、碳化爐的作用，采取余熱利用，夏天制冷、冬天取暖，既節(jié)約了能源，又讓員工有了更為舒適的工作環(huán)境。

　　第二招，做好加減法。所謂減就是每年組織開展淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備設(shè)施工作。近年來，株硬陸續(xù)淘汰或置換更新了一大批中頻碳化爐、鐘罩式脫蠟燒結(jié)爐等高能耗設(shè)備設(shè)施，提高電能利用率，降低“三廢”排放。

　　所謂加就是要求新建廠房時，布局光伏發(fā)電。新增相關(guān)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備時，必須購置配套的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，增加循環(huán)用水量，減少自來水補(bǔ)給，提高工業(yè)用水復(fù)用率。針對“氫氣凈化系統(tǒng)”等主要用水設(shè)備進(jìn)行節(jié)水改造，提高工業(yè)水復(fù)用率、減少外排水量、降低維修成本。

　　不斷加速裝備自動化升級，推廣應(yīng)用節(jié)能節(jié)水技術(shù)，制訂創(chuàng)建綠色工廠與節(jié)水型企業(yè)主要目標(biāo)和指標(biāo)，積極推進(jìn)狠抓落實，2018年—2021年，株硬連續(xù)4年的工業(yè)用水量平均降幅達(dá)10%以上。2021年，該公司工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到全國先進(jìn)水平。

　　第三招，節(jié)能降本?！笆濉逼陂g，株硬推廣應(yīng)用集中與就地?zé)o功補(bǔ)償相結(jié)合節(jié)能技術(shù)；根據(jù)各用能單位實際負(fù)荷特性，正確選擇變壓器的容量、臺數(shù)和運行方式，減少變壓器的電能損耗；強(qiáng)化空調(diào)節(jié)電使用管理，規(guī)定空調(diào)負(fù)荷必須與適用面積及人員數(shù)量相匹配、用電設(shè)備要根據(jù)適用場所及功能分別粘貼“紅”“黃”“綠”節(jié)能標(biāo)識牌、明確規(guī)定設(shè)置溫度與啟用時間，管理節(jié)能與節(jié)能技術(shù)等措施并舉，每年可為公司節(jié)電數(shù)百萬千瓦時。

　　創(chuàng)新引領(lǐng)　開辟綠色發(fā)展新天地

　　打好實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的“硬仗”，用足用好科技創(chuàng)新這個“關(guān)鍵變量”非常重要。如何利用科技的方法，向產(chǎn)品要節(jié)能？

　　綠色設(shè)計是按照生命周期理念，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段系統(tǒng)考慮原材料選用、生產(chǎn)、流通、使用、回收和處理等各個環(huán)節(jié)對資源和環(huán)境造成的影響，力求在產(chǎn)品全生命周期中最大限度降低資源能源消耗，盡可能少用和不用有害原料，從而實現(xiàn)減污降碳，綠色循環(huán)發(fā)展的活動。創(chuàng)建綠色設(shè)計示范企業(yè)是落實《中國制造2025》和《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，推動工業(yè)綠色發(fā)展的重要措施之一，有利于企業(yè)提升創(chuàng)新開發(fā)能力、管理水平、產(chǎn)品競爭力和品牌影響力。

　　為貫徹新發(fā)展理念，做好碳達(dá)峰、碳中和工作，近幾年來，株硬以原料為源頭，對主要A類物資合格供方和B類物資合格供方分別進(jìn)行評價，并對合格名錄予以公布。同時，該公司還利用自身影響力，對供應(yīng)商生產(chǎn)和服務(wù)過程中的環(huán)境影響提出要求和改進(jìn)建議，從而改善整個供應(yīng)鏈對環(huán)境的影響。并從其他方面努力，發(fā)展綠色設(shè)計產(chǎn)品，作為牽頭單位制訂了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范 硬質(zhì)合金產(chǎn)品》，規(guī)定了硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綠色設(shè)計產(chǎn)品評價方法。建立了硬質(zhì)合金產(chǎn)品在全生命周期評價方法，除了考慮產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和成本外，還考慮產(chǎn)品的能源、環(huán)境等屬性，包括產(chǎn)品用能水平、回收與處理要求等，從而設(shè)計出對環(huán)境友好又能滿足客戶需求的產(chǎn)品，并要求在產(chǎn)品生命周期的每一環(huán)節(jié)都要考慮其可能給環(huán)境帶來的影響，通過設(shè)計上的改進(jìn)使產(chǎn)品對環(huán)境的不利影響降至最低，開發(fā)了棒材、球齒和軋輥等綠色產(chǎn)品。

　　碳達(dá)峰、碳中和不僅是一場能源革命，更是一場極其廣泛深刻的綠色產(chǎn)業(yè)革命，它將重構(gòu)整個產(chǎn)業(yè)鏈。一家優(yōu)秀的企業(yè)，不僅自身要承擔(dān)碳中和責(zé)任，還要引導(dǎo)上下游建立綠色低碳的環(huán)境。

　　為積極貫徹新發(fā)展理念，落實綠色低碳發(fā)展國家戰(zhàn)略，作為碳達(dá)峰及降碳的重要領(lǐng)域，很多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)相繼啟動降碳計劃。為配合鋼鐵行業(yè)降碳計劃，株硬早在3年前就布局研發(fā)此應(yīng)用領(lǐng)域新產(chǎn)品，成功推出了自主研發(fā)的第5代高性能硬質(zhì)合金產(chǎn)品輥環(huán)，并獲得了專利授權(quán)。

　　2021年初，某鋼鐵企業(yè)新建一條先進(jìn)的高速棒材生產(chǎn)線，該技術(shù)屬前瞻性、突破性創(chuàng)新技術(shù)，具有能耗低、溫度低、損耗小、效率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點。但該企業(yè)一時難以找到具有相應(yīng)韌性、抗熱裂性、高耐磨性的硬質(zhì)合金配套輥環(huán)，進(jìn)口產(chǎn)品也不能適應(yīng)該工況。

　　株硬營銷人員正月初八就奔赴客戶廠商的生產(chǎn)現(xiàn)場，了解軋線工藝、技術(shù)、裝備、工期等情況。隨后株硬組織研發(fā)、技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交流和應(yīng)用試驗?？蛻魧χ暧驳钠放?、技術(shù)、產(chǎn)品及服務(wù)非常滿意，項目組、軋鋼廠當(dāng)即與株硬簽訂了技術(shù)協(xié)議，業(yè)務(wù)工作前期開展得十分順利。經(jīng)過客戶使用，提升先進(jìn)高強(qiáng)度優(yōu)特鋼和高強(qiáng)度螺紋鋼產(chǎn)品性能，減少鋼材使用量10%~50%；降低鋼材中微合金化元素的添加量，節(jié)約成本；降低我國鐵礦石對有關(guān)國家的依存度；噸鋼節(jié)約用電182KW·h，用電量降低33%。目前，株硬硬質(zhì)合金輥環(huán)產(chǎn)品受到客戶更多青睞。

　　以此為起點，更多“雙碳”新品正在不斷被開發(fā)。以可持續(xù)發(fā)展理念為頂層設(shè)計，株硬持續(xù)推進(jìn)全鏈條、一體化“雙碳”行動，以綠色低碳、生態(tài)循環(huán)的發(fā)展閉環(huán)，打造新型產(chǎn)業(yè)生態(tài)，緊密聯(lián)動上下游伙伴，共創(chuàng)社會價值，共擔(dān)社會責(zé)任，共同推進(jìn)全行業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。（潘宏偉 何慶文）

　　轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報

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