2022年煉化行業(yè)需重點關注的10項技術

　　1 原油制化學品 與重油催化裂解技術

　　原油制化學品（COTC）技術與重油催化裂解技術成為煉化企業(yè)實現(xiàn)“減油增化”的重點技術。COTC技術由于其不經(jīng)過傳統(tǒng)煉制過程或對傳統(tǒng)煉制工藝進行簡化而直接生產(chǎn)化學品，化學品收率可超過40%甚至高達80%。重油催化裂解是對石油烴類進行高溫裂解以生產(chǎn)乙烯、丙烯并兼產(chǎn)輕質芳烴的過程，可以降低反應溫度，提高低碳烯烴產(chǎn)率和輕質芳香烴產(chǎn)率，增強裂解產(chǎn)品分布的靈活性。

　　2 柴油及蠟油轉化 生產(chǎn)化工原料技術

　　為解決煉廠直柴、催柴等的轉化利用問題，需要加快開發(fā)柴油及蠟油轉化生產(chǎn)化工原料技術，重點突破柴油餾分中芳烴、環(huán)烷烴分子定向轉化，如芳烴、環(huán)烷烴加氫裂化生產(chǎn)重整原料；采用蠟油加氫裂化降低柴油產(chǎn)量，最大化生產(chǎn)輕石腦油、尾油作為乙烯裂解原料，重石腦油作重整原料。

　　3 分子煉油 與智能煉化技術

　　分子煉油技術通過從分子水平分析原油組成，精準預測產(chǎn)品性質，精細設計加工過程，優(yōu)化裝置操作，使每一個石油分子的價值最大化，體現(xiàn)了未來煉油技術的發(fā)展方向。分子煉油與智能煉化緊密關聯(lián)。智能煉化是自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化技術在煉化生產(chǎn)過程的綜合應用，是煉化企業(yè)信息化水平的重要體現(xiàn)。

　　4 合成氣制 烯烴、芳烴技術

　　合成氣制烯烴、芳烴路線可以拓展生產(chǎn)合成氣的原料來源，進而生產(chǎn)化學品。例如，可采用生物質等可再生原料氣化制取合成氣，再用合成氣直接合成烯烴、芳烴。這樣不僅可以擴大原料來源，而且可以縮短現(xiàn)有石油基和煤基烯烴、芳烴生產(chǎn)流程，降低投資與產(chǎn)品成本，并且降低碳排放。

　　5 廢塑料化學回收與化學循環(huán)技術

　　廢塑料化學回收，是將塑料廢棄物經(jīng)過一系列化學轉化，生成油、氣、單體等中間化學品的過程。目前我國廢塑料回收利用受到空前重視，但化學回收與化學循環(huán)技術仍處于試驗階段。未來5年內，正處在投資風口的廢塑料回收項目將催生千億元級產(chǎn)業(yè)規(guī)模的新市場。

　　6 電氣化替代技術

　　用能電氣化涉及技術較多，重點關注綠電開發(fā)與應用技術、光伏、風電與聚光太陽能耦合技術、儲電技術、可再生電力加熱蒸汽裂解爐技術、燃煤鍋爐電能替代技術、天然氣燃氣輪機技術、電加熱再沸器替代技術、大型機組汽輪機驅動改電驅與汽熱電聯(lián)合優(yōu)化技術、低溫余熱與電伴熱電加熱集成應用技術、過剩低溫余熱冷熱電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運技術等。

　　7 生物質轉化技術

　　煉化企業(yè)應圍繞油脂、木質纖維素等生物質原料高效制備清潔燃料、化工新材料和精細化學品等主要方向，重點關注生物柴油、生物航煤、燃料乙醇等液體燃料技術，生物質高效制氫技術，生物沼氣及其選擇性轉化等生物質氣體燃料技術，以及生物基不飽和長鏈二元酸等關鍵平臺化學品合成技術。

　　8 低濃度碳捕集及其化工利用技術

　　煉化行業(yè)應重點關注煉化裝置低濃度二氧化碳低成本捕集技術，包括第三代胺法捕集、膜分離、功能性吸附劑、富氧燃燒技術等，同時關注直接空氣碳捕獲（DAC）技術，利用先進吸附設施對空氣中的二氧化碳進行直接捕獲。在二氧化碳化工利用方面，重點關注二氧化碳加氫制甲醇、芳烴，直接酯化制碳酸酯/環(huán)碳酸酯、羧基化反應制羧酸/羧酸酯技術等。

　　9 電解水制氫耦合 制取化學品技術

　　在電解水制氫的陽極析氧半反應中，耦合催化氧化重整可將醇/醛分子轉化為高值含氧化學品或燃料，應用于化工、能源、制藥等各個領域，同時可實現(xiàn)水分解產(chǎn)氫。與傳統(tǒng)光電解水制氫相比，利用生物質醇/醛氧化來替代光電催化陽極析氧過程，可有效降低電壓，提高太陽能利用效率，對綠氫提效降本和高值化學品合成具有重要意義。

　　10 氨能及氨 可持續(xù)生產(chǎn)技術

　　實現(xiàn)氨—氫融合發(fā)展，或將成為解決氫氣長距離高效輸送難題的可行方案之一。傳統(tǒng)合成氨工藝技術成熟，但能耗高，并且會產(chǎn)生大量二氧化碳，因此開發(fā)綠氫中低壓合成氨技術成為重點方向；同時，需要開發(fā)氨氣低溫高效催化分解技術以及分解氣分離提純氫氣技術。（中國石油石油化工研究院 黃格省 侯雨璇 慕彥君）

　　轉自：中國石油報

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