9月26日，在江蘇連云港石化產(chǎn)業(yè)基地，盛虹斯爾邦石化800噸/年P(guān)OE（聚烯烴彈性體）中試裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，項目一次性開車成功。這標志著斯爾邦成為全國唯一同時具備光伏級EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和POE（聚烯烴彈性體）兩種主流光伏膜材料自主生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，將為我國新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的材料保障。
“雙碳”目標推動POE需求快速提升
POE（聚烯烴彈性體）是一種乙烯/α-烯烴兩種單體的無規(guī)共聚物，擁有良好的低溫韌性、易于熱塑加工，廣泛應(yīng)用于光伏膠膜、聚烯烴材料增韌改性、發(fā)泡、膠粘劑等領(lǐng)域。近年來，汽車輕量化、以塑代鋼、光伏、人造草等新興行業(yè)的高速增長等都帶動POE需求的爆發(fā)式增長。
尤其是光伏產(chǎn)業(yè)的帶動。當前“碳中和”背景下，光伏行業(yè)高速發(fā)展，顯著帶動光伏膠膜的發(fā)展，POE需求獲得顯著增長，產(chǎn)品市場前景較好。據(jù)統(tǒng)計，2021年我國POE消費量約64萬噸，其中光伏領(lǐng)域需求占比為40%，汽車市場占比為26%。
根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，截至2021年中國光伏組件產(chǎn)量已經(jīng)達 182GW，目前 POE光伏膠膜的市場滲透率已經(jīng)在27%-30%之間，截至2021年國內(nèi)光伏膠膜 POE需求在25-30萬噸。POE在光伏領(lǐng)域有體積電阻率低、水汽透過率低、耐老化性能好，電勢誘導(dǎo)衰減小等優(yōu)點，在光伏膠膜領(lǐng)域滲透率將進一步提高。
根據(jù)亞化咨詢對2022-2025年光伏組件產(chǎn)量逐年增長至 325GW的增速預(yù)期，按POE光伏膠膜的滲透率逐年提升至 35%和45%兩種情形進行了測算。在保守情形下，國內(nèi) POE膠膜需求將從2021年的 26 萬噸左右增長至 2025 年的 57萬噸左右，在樂觀情形下，POE膠膜需求量將達到 73萬噸左右。這意味著光伏領(lǐng)域2025年P(guān)OE需求量是2021年2.2-2.8倍。
自主研發(fā)打破壟斷 將填補POE工業(yè)化空白
據(jù)相關(guān)機構(gòu)統(tǒng)計，2021年全球 POE產(chǎn)能約158 萬噸。由于國外企業(yè)對生產(chǎn)POE所需的催化劑進行了專利保護，并且嚴密封鎖了生產(chǎn)POE的重要原料高碳α-烯烴的工藝技術(shù)，目前全球 POE 產(chǎn)能主要集中在陶氏化學(xué)、三井化學(xué)和?？松梨诘韧鈬荆瑖鴥?nèi)尚無企業(yè)可工業(yè)化生產(chǎn)POE產(chǎn)品。
作為國家高新技術(shù)企業(yè)，以及國內(nèi)領(lǐng)先的新能源新材料研發(fā)型企業(yè)，斯爾邦石化于2020年9月啟動POE關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā)。經(jīng)過一年多的科技攻關(guān)，研發(fā)團隊先后完成了茂金屬催化劑、關(guān)鍵聚合技術(shù)研究，并開發(fā)了中試工藝技術(shù)，建設(shè)了一套從催化劑配制到擠出造粒全流程的中試裝置。目前該裝置是國內(nèi)流程最完整、設(shè)施最全面、最接近工業(yè)實際的中試裝置。
盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團總裁、斯爾邦石化總經(jīng)理白瑋表示，本次800 噸/年 POE 中試裝置建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了POE催化劑及全套生產(chǎn)技術(shù)完全自主化，可為工業(yè)生產(chǎn)裝置提供技術(shù)支持和經(jīng)驗積累，并加快我國POE工業(yè)化進程，填補行業(yè)空白，也標志著企業(yè)研發(fā)能力、產(chǎn)品高端化進一步提升，將繼續(xù)領(lǐng)跑我國新能源材料產(chǎn)業(yè)。
雙線并進 打造全球最大光伏膜材料基地
化工新材料是國民經(jīng)濟建設(shè)所需的關(guān)鍵材料，也是國家工業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平及整體技術(shù)水平的典型代表。化工新材料一直是我國石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的短板，關(guān)鍵技術(shù)受制于人，導(dǎo)致我國石化產(chǎn)業(yè)多年來“低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品短缺”的結(jié)構(gòu)性矛盾十分突出。數(shù)據(jù)顯示，2021年我國化工新材料產(chǎn)量約2900萬噸，但消費量高達約4050萬噸，缺口近1150萬噸，化工新材料自給率僅為71%左右，制約了下游高端制造業(yè)的發(fā)展。
這種情況在新能源領(lǐng)域也有所反映。以目前主流的光伏膜材料EVA為例，進口依賴度超過60%，對下游光伏組件企業(yè)造成了較大的成本壓力。國家“雙碳”目標提出后，光伏新能源被普遍認為是碳減排的重點行業(yè)，斯爾邦石化瞄準光伏產(chǎn)業(yè)核心原材料供應(yīng)短板，加大投入、搭建平臺，面向國家戰(zhàn)略、面向市場需求開展創(chuàng)新研發(fā)，成功掌握了EVA光伏膜材料生產(chǎn)工藝等一系列核心自主技術(shù)，為國家綠色能源轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。
作為國內(nèi)最大的EVA光伏膜材料生產(chǎn)企業(yè)，斯爾邦目前擁有30萬噸/年的光伏級EVA產(chǎn)能，公司正在積極推進70萬噸/年EVA項目建設(shè)，全面建成后EVA總產(chǎn)能規(guī)模將達到百萬噸級，全球市場占有率將超40%。據(jù)白瑋介紹，斯爾邦石化正在規(guī)劃建設(shè)50萬噸/年P(guān)OE光伏膜材料項目，打造橫向覆蓋、鏈式延伸的光伏新材料全產(chǎn)業(yè)鏈，以滿足我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展對光伏膜材料的強烈需求。POE與EVA雙線并進，斯爾邦石化正在向著“打造全球最大的光伏膜材料產(chǎn)業(yè)基地”目標加速邁進。(中國工業(yè)報記者 馬艷)
轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)新聞
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