全球最大煤制EVA項目實現(xiàn)穩(wěn)運

　　記者3月26日從寶豐能源獲悉，全球最大的煤制乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)項目——寶豐能源年產25萬噸EVA項目，自2月初投產以來，生產穩(wěn)定，目前產量負荷已提高至90.4%，實現(xiàn)了穩(wěn)定運行。寶豐能源由此開創(chuàng)了用煤替代石油生產EVA的行業(yè)先例，打通煤基聚烯烴全產業(yè)鏈、全產品鏈。

　　據悉，該項目以煤為原料，經粉煤加壓氣化、變換、凈化，采用低壓甲醇合成技術生產MTO級甲醇，再經DMTO裝置、烯烴分離生產聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯和醋酸乙烯共聚生產EVA。

　　業(yè)內專家表示，寶豐能源煤制EVA產品單噸成本較油制EVA優(yōu)勢明顯。一是因為工藝先進。項目選用的德國巴塞爾(BASELL)高壓管式工藝技術，工藝包設計中技術經濟指標達到國際先進水平，具有收率高、裝置能耗低的優(yōu)勢。二是因為產業(yè)鏈完善。項目配套建設了年產10萬噸醋酸乙烯項目，形成完善的原料供應保障體系。

　　據寶豐能源總裁劉元管介紹，目前國內EVA光伏料、熱熔膠等高端產品進口依賴度接近40%，寶豐能源25萬噸煤制EVA項目產能占國內EVA總產能的9.26%。該項目的投產可有效填補國內EVA等高端產品進口缺口，為保障國家能源安全注入新的強勁動能。

　　他表示，寶豐能源EVA項目產品高端、品類全、應用廣，可生產22個牌號，實現(xiàn)一條生產線上可切換生產不同牌號的產品。其中11個牌號的產品VA含量高達30%，產品純度高，具有良好的柔韌性、延展性、透明性、成膜性、穩(wěn)定性和絕緣性，主要用于光伏膠膜、發(fā)泡、熱熔膠等領域，可完整覆蓋市場對高端EVA材料的多元化需求。

　　寶豐能源EVA項目自開工建設以來，建設速度也刷新了多項行業(yè)紀錄，其中關鍵設備一、二次壓縮機調試均創(chuàng)造了行業(yè)最快紀錄；液壓油系統(tǒng)僅用25天油運合格，較同類項目縮短工期20天以上；高壓循環(huán)氣換熱器和二次壓縮機系統(tǒng)高壓管道僅用17天完成吹掃，較同類項目縮短工期43天以上。建設周期僅用了40個月，目前生產的EVA1803產品全部合格。（孟晶）

　　轉自：中化新網

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