本報訊近日，中科院山西煤化所煤轉(zhuǎn)化國家重點實驗室完成了百噸級甲醇制芳烴中試試驗。截至目前，該裝置已實現(xiàn)滿負荷穩(wěn)定連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時，甲醇轉(zhuǎn)化率達100%，油品收率30wt%~35wt%，油品中芳烴含量75wt%~90wt%，催化劑單程壽命30~35天。各項技術(shù)指標(biāo)均達到并超過國內(nèi)同等技術(shù)。
據(jù)山西煤化所602組（煤轉(zhuǎn)化國家重點實驗室）劉平博士介紹，近幾年，研發(fā)團隊圍繞甲醇定向轉(zhuǎn)化技術(shù)，開展了反應(yīng)機理、催化劑設(shè)計和工藝優(yōu)化等工作，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)出煤基甲醇制高附加值芳烴的新型催化劑及配套工藝路線，在芳烴產(chǎn)品選擇性、反應(yīng)操作穩(wěn)定性以及技術(shù)規(guī)模上實現(xiàn)了突破。
劉平表示，本次裝置開車成功，進一步驗證了自主研發(fā)的催化劑及工藝條件，可平衡芳烴收率和催化劑使用壽命的矛盾問題。甲醇制芳烴技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于催化劑，由于甲醇制芳烴是強放熱反應(yīng)，催化劑很容易因溫度高而燒結(jié)失活。此前，芳烴收率高了時，催化劑壽命會縮短，經(jīng)過工藝不斷改進，他們在保證芳烴高收率的同時，延長了催化劑的使用壽命。
中國工程院院士、清華大學(xué)化學(xué)工程系教授金涌曾表示，甲醇是一種平臺化合物，立足甲醇做芳烴，不僅可以減少芳烴生產(chǎn)對石油原料的依賴，還可以為國內(nèi)產(chǎn)能過剩的甲醇找到一條現(xiàn)實可行的技術(shù)路徑，實現(xiàn)煤炭資源深度轉(zhuǎn)化和清潔高效利用的關(guān)鍵戰(zhàn)略技術(shù)。目前，國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制芳烴技術(shù)主要包括山西煤化所的固定床甲醇制芳烴技術(shù)、清華大學(xué)的流化床甲醇制芳烴技術(shù)等。相對于清華大學(xué)的流化床甲醇制芳烴技術(shù)，固定床甲醇制芳烴技術(shù)更好操作、成本更低。（王紅珍）
轉(zhuǎn)自:中國化工報
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