氫能冶金大規(guī)模推廣恰逢其時(shí)

　　“核能制氫與氫能冶金結(jié)合將形成劃時(shí)代的技術(shù)革命。目前我國(guó)加快發(fā)展核能制氫與氫能冶金已經(jīng)具備基礎(chǔ)條件。”中核集團(tuán)董事長(zhǎng)余劍鋒在日前舉行的中核集團(tuán)兩會(huì)代表委員記者見(jiàn)面會(huì)上表示，氫能冶金大規(guī)模推廣恰逢其時(shí)。

　　余劍鋒說(shuō)，經(jīng)初步計(jì)算，1臺(tái)60萬(wàn)千瓦高溫氣冷堆機(jī)組可滿足180萬(wàn)噸鋼生產(chǎn)中對(duì)氫氣、電力及部分氧氣的能量需求，每年可減排約300萬(wàn)噸二氧化碳，減少能源消費(fèi)約100萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，將有效緩解我國(guó)碳排放壓力。

　　目前，核能制氫與氫能冶金結(jié)合已有落地項(xiàng)目。記者3月18日從清華大學(xué)了解到，清華大學(xué)、中國(guó)寶武與中核集團(tuán)簽訂《核能—制氫—冶金耦合技術(shù)戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，三方將共同打造核冶金產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，利用核能制氫，再用氫氣冶金，助推集成耦合核能、焦化、冶金、化工等于一身的我國(guó)氫氣直接還原清潔冶煉技術(shù)（DRI）大規(guī)模推廣。

　　據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，核能制氫成本將比現(xiàn)有制氫方式降低40%以上；冶金過(guò)程中以氫氣還原氣替代高爐的焦炭、噴吹煤粉作為原料，無(wú)需焦化、燒結(jié)等工序，不僅能耗大幅降低，SO2、NOx、粉塵等污染物排放也比高爐流程分別降低84%、70%、95%。將核反應(yīng)堆與先進(jìn)制氫工藝耦合，進(jìn)行氫的大規(guī)模生產(chǎn)，并用于冶金和煤化工，具有不產(chǎn)生溫室氣體、高效率、大規(guī)模等優(yōu)點(diǎn)，是未來(lái)氫氣大規(guī)模供應(yīng)的重要解決方案，也是一項(xiàng)劃時(shí)代的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

　　中國(guó)寰球工程有限公司北京分公司項(xiàng)目經(jīng)理王繩表示，作為高耗能行業(yè)，鋼鐵業(yè)的溫室氣體排放約占全球溫室氣體排放的7%。全球近75%的鋼鐵生產(chǎn)采用高爐和轉(zhuǎn)爐工藝。其中，高爐采用焦炭作為還原劑。該工藝路線每生產(chǎn)1噸粗鋼就會(huì)產(chǎn)生約2噸二氧化碳。為減少碳排放，氫氣煉鐵工藝逐漸在全球興起，成為鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)的方向。氫氣可采用煤制氣、熱解氣、焦?fàn)t煤氣、瓦斯氣等多種氣源進(jìn)行制備，使氫氣直接還原清潔冶煉技術(shù)在我國(guó)大規(guī)模的推廣成為可能。

　　王繩表示，山西省占據(jù)了國(guó)內(nèi)1/3的焦化產(chǎn)能，副產(chǎn)大量的焦?fàn)t煤氣，發(fā)展氫氣直接還原煉鐵更具優(yōu)勢(shì)。焦?fàn)t煤氣中約70%為氫氣，經(jīng)過(guò)分離即可得到DRI的原料氫氣。陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)執(zhí)行董事、陽(yáng)煤化機(jī)董事長(zhǎng)李廣民介紹，晉華爐煤氣化裝置可與直接還原豎爐構(gòu)建完整的煤制氣—氣基還原聯(lián)合工藝。該工藝將氣化單元和直接還原豎爐聯(lián)系起來(lái)，使氣體滿足還原鐵工藝對(duì)氣體的要求。

　　中國(guó)工程院院士干勇提醒，21世紀(jì)是氫時(shí)代，預(yù)計(jì)我國(guó)在2050年要率先進(jìn)入氫能源時(shí)代，相關(guān)企業(yè)要把握趨勢(shì)，加快高質(zhì)量發(fā)展步伐。（記者 閆俊榮）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)
 

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀