石油化工儲運系統(tǒng)亟待自動化升級

　　江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3·21”特大爆炸事故發(fā)生2個月前，應急管理部組織督導組現(xiàn)場檢查了18家化工企業(yè)，發(fā)現(xiàn)了208項安全隱患問題。其中，天嘉宜存在13項有關安全隱患問題，有7項與儀控自動化有關。在3月底于濟南召開的2019全國石油化工儲運罐區(qū)測量控制與安全管理技術交流大會上，多位專家表示，石油化工企業(yè)通過儲運系統(tǒng)自動化升級，提升安全管理水平，已成為當務之急。

　　化企儀表自動化缺失

　　山東省科協(xié)黨組成員、副主席于洪文在會上表示，目前全球正處在信息化向智能化不斷演進并深度融合的時代，石油及化工行業(yè)的信息自動化技術的應用，也進入了以強化安全為目標的新階段。

　　近年來，我國石油、化工、電力、冶金、礦山等項目的規(guī)模越來越大，自動化程度要求越來越高，化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患也越來越突顯。為了有效防范并遏制重特大事故的發(fā)生，國家對過程自動化控制的安全做出了嚴格的規(guī)范與要求，特別是對儀表和儲運設備的自動化改造，提出了明確的要求，但是不少企業(yè)依然疏于管理，還存在明顯的薄弱環(huán)節(jié)。

　　“石油化工儲運罐區(qū)歷來都是安全事故高發(fā)區(qū)。天嘉宜今年年初被應急管理部督導組查出了13項安全隱患問題，其中7項與儀控自動化有關，包括硝化裝置設置聯(lián)鎖后未及時修訂、變更操作規(guī)程；部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個壓力取壓點；構成二級重大危險源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設置罐根部緊急切斷閥；部分二硝化釜補充氫管線切斷閥走副線，聯(lián)鎖未投用；硝化車間可燃氣體報警儀無現(xiàn)場光報警功能等。這些都是精細化工企業(yè)儀表自動化缺失的典型問題。如果當時企業(yè)重視這些問題了，也許就不會發(fā)生這么嚴重的事故。”會上一位儀控專家表示。

　　油氣儲運安全管理待加強

　　一直以來，石油化工項目中罐區(qū)主要根據(jù)石油化工相關設計規(guī)范進行設計實施，在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段，還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗余容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題。

　　中國特種設備檢測研究院主任、高級工程師李兵認為，要對大型儲罐檢驗檢測領域引入風險評估機制，在不同的風險單元中應用相應的在線檢驗技術和信息化技術，通過聲發(fā)射檢測、超聲導波檢測、自動爬壁檢測、底板漏磁檢測、真空試漏、相控陣C掃、超聲測厚、焊縫磁粉檢測等技術，實現(xiàn)罐群完整性管理。

　　專家強調(diào)，要著力加強油氣儲運設施全生命周期可靠性評價。油氣管網(wǎng)是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要建立全生命周期的、可度量的可靠度評價指標和管理體系。中國油氣儲運行業(yè)起步較晚，目前已對管道結構、壓縮機組等開展了可靠性應用研究，并提出了天然氣官網(wǎng)系統(tǒng)可靠性框架。

　　中國石油大學（華東）教授寇杰表示，近10年來，隨著油氣管道高速發(fā)展，中國在管道工程建設、運行管理及法制建設等諸多方面取得了顯著進步，管道安全管理水平呈上升態(tài)勢，管道失效頻率呈下降趨勢，整體水平與歐美相當。但是中國油氣管道所在區(qū)域人口分布稠密，生態(tài)環(huán)境脆弱，應急能力差，導致后果更為嚴重。

　　“中國管道失效主要是第三方損壞和管體/焊接材料失效，因此要加強油氣儲運安全管理需要，探究油氣管網(wǎng)事故成因和對公共安全的致災機理，提升管網(wǎng)事故預防和災害控制技術水平，提高管網(wǎng)管理水平，保障國家公共安全。”寇杰說。

　　運用智能化提升安全水平

　　寇杰指出，目前我國在油氣儲運設施安全關鍵技術依然存在不足，亟待通過信息化、數(shù)字化手段，提升安全管理水平。數(shù)據(jù)是管道智能化管理的基礎，建立管道實施數(shù)字孿生體，挖掘并應用大數(shù)據(jù)，研究分析模型，建立基于機器學習算法和大數(shù)據(jù)計算框架的知識庫已是大勢所趨。

　　寇杰認為，數(shù)字孿生體是實體管道在信息系統(tǒng)中高精度數(shù)字映射，構建數(shù)字孿生體的數(shù)據(jù)模型、機理模型并與各信息系統(tǒng)逐步融合，通過物聯(lián)網(wǎng)全面感知管道各種運行參數(shù)，并在系統(tǒng)平臺實現(xiàn)多業(yè)務場景的過程仿真，實現(xiàn)實體管道在數(shù)據(jù)中心的精準再現(xiàn)，支持生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的風險識別、故障診斷、多目標分時段全局優(yōu)化的在線運行，實現(xiàn)仿真優(yōu)化結果指導實體管道運營業(yè)務的優(yōu)化。

　　根據(jù)原國家安監(jiān)總局在2014年11月發(fā)布的116號文《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》，對于在役裝置應在2019年底之前，需要完成安全儀表系統(tǒng)的評估工作，并進行整改。

　　安控科技有關負責人表示，作為保障生產(chǎn)、儲運安全的重中之重，安全儀表系統(tǒng)（SIS）在2019年將面臨大量的升級改造。對此，安控科技開發(fā)了RockE50功能安全控制系統(tǒng)，為企業(yè)制定專屬罐區(qū)SIS系統(tǒng)解決方案。該方案已投運的山西潞安成品油罐區(qū)系統(tǒng)，覆蓋成品油庫區(qū)的汽油儲罐區(qū)和柴油儲罐區(qū)，共計6個儲罐，能夠?qū)崿F(xiàn)罐區(qū)內(nèi)重要的安全聯(lián)鎖保護、緊急停車系統(tǒng)及關鍵設備聯(lián)鎖保護。

　　此次大會由山東省自動化學會、中國自動化學會儀表與裝置專業(yè)委員會、中國石油和化學工業(yè)協(xié)會培訓中心聯(lián)合主辦，來自全國各省份一線技術和管理人員500余人參加了交流學習。（記者 徐巖）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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