揚(yáng)子石化降低乙二醇裝置綜合能耗創(chuàng)效顯著

　　自“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)實(shí)施以來(lái)，揚(yáng)子石化烯烴廠細(xì)化增效措施，努力降低乙二醇裝置綜合能耗，取得了顯著成效。截至6月底，該公司乙二醇裝置實(shí)現(xiàn)了每噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷綜合能耗小于375公斤標(biāo)油的攻堅(jiān)創(chuàng)效目標(biāo)，創(chuàng)效超過220萬(wàn)元。

　　烯烴廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，把降低裝置綜合能耗的重點(diǎn)放在優(yōu)化調(diào)整精制系統(tǒng)操作、降低高品質(zhì)蒸汽用量、減少氮?dú)庥昧?、提高裝置富裕凝液回收率四個(gè)方面，制定七項(xiàng)具體措施，并細(xì)化分解落實(shí)到班組、崗位及白班生產(chǎn)管理人員。

　　在優(yōu)化調(diào)整精制系統(tǒng)操作上，乙二醇車間工藝技術(shù)人員協(xié)同各輪班崗位操作人員，重點(diǎn)對(duì)環(huán)氧乙烷精制塔進(jìn)行工藝操作調(diào)整，將兩塔液相脫醛改為氣相脫醛，控制產(chǎn)品中的醛含量；優(yōu)化吸收水溫度，降低蒸汽單耗；控制蒸汽過熱爐燃料氣用量，最大程度回收循環(huán)氣放空氣；調(diào)整二乙二醇產(chǎn)品精制塔塔釜溫度，對(duì)三乙二醇產(chǎn)品精制塔實(shí)施間歇操作。

　　在降低高品質(zhì)蒸汽用量上，乙二醇車間通過優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)，關(guān)閉高壓蒸汽減壓至低低壓蒸汽閥門，從而降低高品質(zhì)蒸汽用量。在減少氮?dú)庥昧可?，乙二醇車間全面梳理裝置氮?dú)庥脩羟闆r，并對(duì)氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)行集中消漏，努力降低氮?dú)庀摹Ｔ谔岣吒辉Ｄ夯厥章噬?，乙二醇車間對(duì)裝置凝液排放系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，本著“應(yīng)收盡收，減少排放，絕不浪費(fèi)”的原則，采取了多種有效措施，目前每小時(shí)回收凝液約40噸。

　　此外，乙二醇車間圍繞持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效，在各輪班深入開展小指標(biāo)競(jìng)賽，加大對(duì)攻堅(jiān)創(chuàng)效措施執(zhí)行情況考核力度；同時(shí)，每周對(duì)裝置生產(chǎn)運(yùn)行、挖潛增效、攻堅(jiān)創(chuàng)效情況進(jìn)行分析，并與兄弟企業(yè)同類裝置進(jìn)行對(duì)比，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，查找差距，剖析原因，及時(shí)采取針對(duì)性的改進(jìn)措施，確保了乙二醇裝置綜合能耗降低，達(dá)到了創(chuàng)效目標(biāo)。

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石化新聞網(wǎng)

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