機(jī)器人成主力 “智慧工廠”助力企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)

　　受此次新冠肺炎疫情影響，以勞動(dòng)密集型為主的制造業(yè)受到了一定沖擊，復(fù)工人數(shù)不足、物流受限、原材料供應(yīng)困難等現(xiàn)狀，都在考驗(yàn)著企業(yè)的應(yīng)對(duì)能力。旅順口區(qū)的大連亞明汽車部件有限公司近幾年不斷進(jìn)行工廠智能化改造，主要生產(chǎn)車間建立了數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管理方式向數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大的“智慧動(dòng)力”。在疫情防控期間，尤其是進(jìn)入復(fù)工復(fù)產(chǎn)階段，亞明的這種“智能”賦能充分發(fā)揮作用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)、疫情防控的雙贏。
　　
　　在大連亞明公司智能工廠，可以聽到陣陣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲，但生產(chǎn)車間里卻幾乎不見人影，原來生產(chǎn)的主力“員工”是公司的60余臺(tái)機(jī)器人。數(shù)字化的“智慧工廠”在疫情期間復(fù)產(chǎn)復(fù)工方面顯現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)。
　　
　　據(jù)了解，大連亞明生產(chǎn)車間已建立了智能化設(shè)計(jì)、數(shù)字化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化的全自動(dòng)生產(chǎn)管理模式，并已實(shí)現(xiàn)噴涂、壓射、取件、在線切邊、檢測(cè)全流程自動(dòng)化；可以通過自主研發(fā)設(shè)計(jì)的亞明mes信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)車間生產(chǎn)全過程的數(shù)字化和可視化管理；根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，建立的生產(chǎn)車間andon系統(tǒng)，也可用于全廠異常事件的快速反應(yīng)，監(jiān)控各類生產(chǎn)問題，替代了傳統(tǒng)車間的人工排查檢測(cè)，在當(dāng)前疫情時(shí)期體現(xiàn)出較大的作用。智能化的生產(chǎn)模式有效降低了人工成本，避免了工人扎堆，既保證了疫情期間的病毒防控，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的高效運(yùn)作。

　　疫情防控中，為了幫助企業(yè)堅(jiān)定信心，有效復(fù)產(chǎn)復(fù)工，旅順口區(qū)也通過多種渠道協(xié)助企業(yè)解決當(dāng)前的燃眉之急，為企業(yè)的復(fù)產(chǎn)復(fù)工準(zhǔn)備必要的物資和政策支持。（大連新聞傳媒集團(tuán)記者 冉嬛）

　　轉(zhuǎn)自：大連天健網(wǎng)

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