三大改造工程,超萬(wàn)億元投資!這可能是鋼鐵行業(yè)破局關(guān)鍵


中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2023-07-13





  今年以來(lái),受下游需求恢復(fù)不及預(yù)期等影響,鋼價(jià)持續(xù)低位運(yùn)行,鋼鐵行業(yè)效益同比進(jìn)一步下滑。

  盈利空間受到擠壓的同時(shí),鋼鐵行業(yè)還面臨節(jié)能減排綠色轉(zhuǎn)型等挑戰(zhàn)。如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)效益提升,破局行業(yè)發(fā)展瓶頸?7月8日,由冶金工業(yè)規(guī)劃研究院主辦,中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)冶金工業(yè)節(jié)能專業(yè)委員會(huì)承辦的“2023(第十四屆)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排論壇”上,多位嘉賓就此展開(kāi)討論。

  中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)黨委書(shū)記、執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)何文波在此間表示,對(duì)鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō),有兩件事(兩大基礎(chǔ)性舉措),如果辦不好就不會(huì)有好日子過(guò),即:創(chuàng)建產(chǎn)能治理新機(jī)制和優(yōu)化聯(lián)合重組新政策。

  兩大基礎(chǔ)舉措之后,鋼鐵行業(yè)要提高效率,就要做好覆蓋鋼鐵全產(chǎn)業(yè)、全產(chǎn)能、全流程的三大改造工程,即產(chǎn)能置換,超低排放和極致能效。

  三大改造工程

  產(chǎn)能置換是指通過(guò)市場(chǎng)化手段,淘汰落后產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),進(jìn)而控制行業(yè)產(chǎn)能。

  何文波透露,產(chǎn)能置換是世界冶金發(fā)展史上一項(xiàng)了不起的工程。截至2023年6月,中國(guó)各地計(jì)劃更新煉鋼產(chǎn)能約4.05億噸,而且已投產(chǎn)2.1億噸,遠(yuǎn)超日本和歐盟的生產(chǎn)能力。根據(jù)估算,鋼鐵業(yè)在產(chǎn)能置換領(lǐng)域已經(jīng)投入超過(guò)1萬(wàn)億元。

  在這一過(guò)程中,裝備升級(jí)、流程更新、布局優(yōu)化將對(duì)行業(yè)帶來(lái)積極效應(yīng)。不過(guò),何文波也提醒,產(chǎn)能置換還有一個(gè)重要原則,就是“減量置換”,要同時(shí)達(dá)到去產(chǎn)能的目的,這對(duì)行業(yè)效益提升有很重要的意義。

  第二大工程是超低排放改造。超低排放改造是指按照國(guó)際、國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平,對(duì)企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施大氣污染排放治理升級(jí)改造。

  冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長(zhǎng)范鐵軍坦言,鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程長(zhǎng)、排污節(jié)點(diǎn)眾多、排放工況差異大、污染因子種類多。

  面對(duì)這些問(wèn)題,近年來(lái),中國(guó)推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放。2019年,五部委出臺(tái)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》,其中提出,全國(guó)新建(含搬遷)鋼鐵項(xiàng)目原則上要達(dá)到超低排放水平;推動(dòng)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造。

  范鐵軍透露,截至2023年6月30日,全國(guó)270余家企業(yè)約7.6億噸粗鋼產(chǎn)能已完成或正在實(shí)施超低排放改造;62家鋼鐵企業(yè)3.14億噸粗鋼產(chǎn)能完成全流程超低排放改造并公示;25家完成部分超低排放改造并公示。

  另?yè)?jù)何文波透露,到目前為止,據(jù)中鋼協(xié)專家了解和測(cè)算,鋼鐵行業(yè)在超低排放方面的投入已經(jīng)超過(guò)2000億元。

  經(jīng)過(guò)改造行動(dòng),根據(jù)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展報(bào)告或其他公開(kāi)數(shù)據(jù),我國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)排放強(qiáng)度基本低于新日鐵、POSCO等國(guó)際先進(jìn)鋼鐵企業(yè),甚至不到部分企業(yè)的50%。

  第三大工程是極致能效。能效提升被視為實(shí)現(xiàn)碳減排最重要、最經(jīng)濟(jì)、最直接的路徑。2022年12月,鋼鐵行業(yè)“能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案”正式啟動(dòng),極致能效工程進(jìn)入了實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段。

  河鋼集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理李毅仁在此間透露,以河鋼2050年的碳中和目標(biāo)來(lái)看,能效水平提升這一部分(所作的貢獻(xiàn))占了34%。在這一領(lǐng)域,河鋼主要以培育能效標(biāo)桿示范工廠,來(lái)促進(jìn)能效水平的系統(tǒng)提升。

  范鐵軍介紹,實(shí)現(xiàn)極致能效提升的主要路徑有六大方面,包括工藝和裝備節(jié)能極致化,二次能源回收利用極致化,能源轉(zhuǎn)換極致化、設(shè)備節(jié)能極致化、新能源體系建立極致化以及能源管理極致化。

  增強(qiáng)定力和轉(zhuǎn)型決心

  展望未來(lái),生態(tài)環(huán)境部總工程師劉炳江指出,目前大氣污染形勢(shì)依然嚴(yán)峻,變相新增產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)仍然存在,結(jié)構(gòu)性問(wèn)題尚未根本解決,而且供需平衡矛盾突出,企業(yè)之間綠色發(fā)展水平分化加劇。我國(guó)鋼鐵行業(yè)減污降碳、綠色高質(zhì)量轉(zhuǎn)型任務(wù)依然艱巨。

  他認(rèn)為,全行業(yè)應(yīng)保持戰(zhàn)略定力,持續(xù)推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展,要著力做到四個(gè)“強(qiáng)化”:一是強(qiáng)化改革攻堅(jiān)成果,持續(xù)鞏固供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革成果;二是強(qiáng)化高質(zhì)量超低排放改造決心,促進(jìn)減污降碳協(xié)同增效;三是強(qiáng)化企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)管理;四是強(qiáng)化減污降碳共性技術(shù)示范應(yīng)用。

  在節(jié)能方面,工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長(zhǎng)丁志軍透露,下一步,將繼續(xù)落實(shí)《工業(yè)能效提升行動(dòng)計(jì)劃》,在鋼鐵行業(yè)節(jié)能和能效提升方面,著重開(kāi)展三方面工作:

  一是以先進(jìn)節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用為抓手,發(fā)布工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備目錄,推進(jìn)技術(shù)節(jié)能。

  二是以加強(qiáng)能效對(duì)標(biāo)達(dá)標(biāo)為關(guān)鍵,持續(xù)開(kāi)展能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)和綠色工廠建設(shè),推進(jìn)管理節(jié)能。

  三是以用能清潔低碳轉(zhuǎn)型為導(dǎo)向,加快工業(yè)綠色微電網(wǎng)建設(shè),提升工業(yè)用能電氣化水平,推動(dòng)結(jié)構(gòu)節(jié)能。

  范鐵軍表示,碳中和是一項(xiàng)復(fù)雜、長(zhǎng)期和系統(tǒng)性的工程,不是簡(jiǎn)單的節(jié)能環(huán)保問(wèn)題,是發(fā)展方式的新變革,需要在冶煉技術(shù)、生產(chǎn)原料、配套設(shè)施等諸多方面對(duì)原有生產(chǎn)方式進(jìn)行革新。其中包括鋼鐵企業(yè)需跨區(qū)域聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)多區(qū)或跨區(qū)碳中和的可能;實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝革新,從由高爐—轉(zhuǎn)爐流程轉(zhuǎn)向電弧爐短流程、在冶煉過(guò)程中使用可再生能源;針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)應(yīng)用CCUS技術(shù)等。(記者 龐無(wú)忌)


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