數(shù)字化轉(zhuǎn)型是紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必答題


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時間:2021-09-13





  日前,山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了《關(guān)于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》(以下簡稱“《意見》”)?!兑庖姟分刑岢鐾七M(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)高端化的目標(biāo)之一是推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等新一代信息技術(shù)在紡織服裝行業(yè)深度應(yīng)用。針對紡紗、織造、印染等領(lǐng)域,在大型企業(yè)中推進(jìn)建設(shè)一批綠色智能化工廠,在中小型企業(yè)中推進(jìn)實施一批智能化技術(shù)改造項目,逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、控制系統(tǒng)智慧化、在線監(jiān)測信息化、制造過程綠色化。

  可見,數(shù)字化已然成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流趨勢。而聚焦當(dāng)下,我國諸多紡紗企業(yè)也是如此踐行的,其中不少企業(yè)更是已經(jīng)嘗到了數(shù)字化改造結(jié)出了“甜蜜”果實。

  岱銀集團(tuán)

  解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)


  近年來,山東岱銀紡織服裝集團(tuán)(以下簡稱“岱銀集團(tuán)”)在智能化改造方面不遺余力,積極推進(jìn)紡紗智能改造,打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線。

  “紡織企業(yè)通過采用先進(jìn)科學(xué)管理和數(shù)字化、自動化、智能化紡紗設(shè)備,可以減少用工,提高效率,目前最先進(jìn)的生產(chǎn)線萬錠用工能夠保持到15~25人之間,在用工成本上與其他企業(yè)相比,具有巨大的優(yōu)勢。未來5~10年時間,‘機(jī)器換人’的趨勢將更加明顯。生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)含量,用機(jī)器和技術(shù)代替簡單的人力,實現(xiàn)自動化,已經(jīng)是必然趨勢。”岱銀集團(tuán)董事長趙煥臣說。

  趙煥臣介紹,岱銀集團(tuán)投資2億元對現(xiàn)有10萬錠紡紗生產(chǎn)線逐步進(jìn)行智能化升級改造,精心打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線,實現(xiàn)以訂單驅(qū)動、智能配棉、追溯管理、單元監(jiān)控、狀態(tài)管理、品質(zhì)在線為特點(diǎn)的智能制造,項目全部完成后,能有效解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的難點(diǎn),可以滿足上至萬噸、下至幾十公斤各類特種紗線的精準(zhǔn)研發(fā)制造,生產(chǎn)效率提高25%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

  此外,為了給全球不同類型客戶和團(tuán)體,提供便捷、高效的個性化高級定制服務(wù),近些年岱銀集團(tuán)投資1.5億元推進(jìn)實施了雷諾西裝智能制造及國際化高級定制項目,全力促進(jìn)服裝生產(chǎn)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型升級。企業(yè)依托這一項目,積極開展雷諾西裝全球高級定制業(yè)務(wù),市場由境內(nèi)延伸到境外,業(yè)務(wù)已拓展到美國、加拿大、荷蘭、新西蘭、澳大利亞等多個國家。

  萬盛紡織

  提升生產(chǎn)效率降低能耗


  在杭州蕭山萬盛紡織有限公司(以下簡稱“萬盛紡織”)的車間內(nèi),一排排智能機(jī)器高速運(yùn)行,一串串?dāng)?shù)據(jù)信息滾動刷屏。

  據(jù)了解,早在2014年,萬盛紡織就開啟了智能化改造的步伐。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,當(dāng)年公司淘汰了一個環(huán)錠紡車間,引進(jìn)了8臺日本村田渦流紡設(shè)備,并配以最先進(jìn)的前紡設(shè)備。幾年運(yùn)行下來,渦流紡車間與環(huán)錠紡車間的對比十分明顯,渦流紡車間不僅環(huán)境好、管理輕松,生產(chǎn)效益也大幅超過環(huán)錠紡車間。

  2020年,萬盛紡織又投資4000余萬元,決心打造一座智能化數(shù)字工廠,涵蓋智能化數(shù)字車間規(guī)劃及硬件升級、數(shù)字化平臺、智能技術(shù)平臺三個方面?!拔覀円M(jìn)8臺870EX紡紗設(shè)備,并對上一次引進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行升級,車間全部實現(xiàn)自動運(yùn)輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制,還安裝了各種傳感器、控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、智能芯片?!逼髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,通過“機(jī)器換人”和一系列工業(yè)軟件、一套生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)的運(yùn)行,萬盛紡織實現(xiàn)了蝶變新生,不僅大幅降低了人工成本,還利用數(shù)字孿生技術(shù),提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

  在手機(jī)管理軟件上,“生產(chǎn)管理”、“質(zhì)量管理”、“環(huán)境監(jiān)測”、“倉庫管理”等各模塊一目了然,點(diǎn)擊進(jìn)去可以查看相關(guān)實時信息?!皵?shù)字化改造后,以前最擔(dān)心的火災(zāi)隱患、安全生產(chǎn)事故,基本上得到了解決。先進(jìn)設(shè)備的自動化程度高、故障率低,加上智能化管理,我們夜里也能安心休息了?!避囬g相關(guān)負(fù)責(zé)人說到。

  數(shù)據(jù)表明,整體改造項目實施一年來,萬盛紡織車間生產(chǎn)效率提高20%以上,單位產(chǎn)值能耗降低20%,產(chǎn)品不良率降低一半,運(yùn)營成本降低40%。數(shù)字化改造還帶來土地空間的節(jié)省,廠區(qū)空出1/3的剩余廠房。

  名仁紡織

  對接世界縫紉線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)


  “我們進(jìn)行技改擴(kuò)能,打造現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、科技化的縫紉線產(chǎn)業(yè)基地,目前已帶動5家同行對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級改造。”湖北名仁紡織科技有限公司(以下簡稱“名仁紡織”)董事長吳建安介紹說。

  名仁紡織是一家以滌綸紗線生產(chǎn)為主的省級高新技術(shù)企業(yè),也是湖北省紡織行業(yè)“隱形冠軍企業(yè)”,現(xiàn)有紗錠20萬枚,線錠15萬枚,可年產(chǎn)各類高檔純滌綸縫紉線38000噸。為打入歐美市場,2020年10月,該企業(yè)啟動10萬錠滌綸紗線智慧工廠項目建設(shè)。

  當(dāng)前,新建廠區(qū)內(nèi)的電纜、用水等能源供應(yīng)設(shè)施已全部安裝到位。“新廠區(qū)采用用世界一流的縫紉線生產(chǎn)設(shè)備和智能化的管理系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、生產(chǎn)設(shè)備自動化,實時對相關(guān)工序和機(jī)臺進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控。正式投產(chǎn)后,公司產(chǎn)能將提升1/3。每萬錠用工將從一百多人減少至二十幾人?!眳墙ò步榻B,該項目對接世界縫紉線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),采用雙層4萬平方米單體廠房,其恒溫恒濕車間達(dá)到了工業(yè)4.0時代高端智能制造要求,可大幅度提高縫紉線產(chǎn)品質(zhì)量。

  從手工接線升級到機(jī)器自動生產(chǎn),技改擴(kuò)能不僅緩解了紡織工人的工作強(qiáng)度,也讓生產(chǎn)效率日漸提升?!耙郧拔覀円止そ宇^,都是走來走,后來車間人員坐車兩邊滑作業(yè),現(xiàn)在車間全部是全自動紡紗,假如說要做現(xiàn)在的產(chǎn)量,以前最少要十幾個人,現(xiàn)在一個人可以開兩臺?!避囬g的工作人員朱小紅感慨到,智能化轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)讓紡紗車間摘掉了“效率低、用工多”的帽子。


  轉(zhuǎn)自:化工網(wǎng)

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