當紡織企業(yè)插上“智造”的翅膀

　　閱讀提示　如今，傳統(tǒng)紡織業(yè)“千人紗、萬人布”的生產景象已成為歷史。一條智能化生產線，可以節(jié)省50%的人工成本，制造周期縮短10%以上，不僅提高了生產效率，還提升了產品質量，實現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展。

　　“正是因為有了高科技材料，我們才能抵御嚴寒，同時又能展示最佳的競技狀態(tài)，不斷拓展更難的動作?！苯?，在2022世界制造業(yè)大會上，吉祥三寶高科紡織有限公司舉辦了新品發(fā)布會，北京冬奧會女子空中技巧冠軍徐夢桃現(xiàn)身說法，向外界講述了高性能材料的服裝如何成為冬奧運動員的防寒“神器”，為訓練和比賽錦上添花。

　　獲得奧運冠軍點贊的保暖又輕薄的高科技材料，正是由吉祥三寶高科紡織有限公司研發(fā)的高保暖仿生絨。

　　從傳統(tǒng)棉紡織材料到功能性紡織新材料，這家原本生產床上用品“四件套”的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，通過持續(xù)的科技創(chuàng)新實現(xiàn)了從制造到“智造”的新跨越。

　　高科技絮片“溫暖”冬奧

　　在吉祥三寶高科紡織有限公司展臺，工作人員靳宇正在演示新產品防水透濕的實驗。只見她用一塊迷彩色布料蓋在圓柱形玻璃器皿中間，將其一分為二。在布料上方倒水，又用氣泵將空氣注入布料下方。此時，空氣透過布料在水中不斷形成氣泡，水卻沒有滲下來。

　　“防水效果這么好還有很好的透氣性，確實很厲害?！币幻麉⒂^者稱贊。

　　除此之外，為消防員提供的阻燃安全防護絨、應用于特殊作業(yè)環(huán)境下的抗靜電安全防護絨等一系列產品也十分吸睛。

　　“這款高保暖仿生絨采用差別化纖維形成中空纖維‘骨架’與超細纖維‘絨毛’復合網絡結構，能有效鎖住靜止空氣，實現(xiàn)高效保暖，且洗滌后不縮水、保暖率不降低，可以應用于戶外、家紡等領域。”靳宇說。

　　2019年，高保暖仿生絨研發(fā)生產項目被列入國家重點研發(fā)計劃“科技冬奧”專項——“冬季運動與訓練比賽高性能服裝研發(fā)關鍵技術”項目。隨后，企業(yè)加大研發(fā)投入和推進力度，2020年初，第一條生產線正式啟用并實現(xiàn)量產。

　　北京冬奧會開幕前的幾個月，該企業(yè)生產車間就開足馬力，趕制訂單。這批具有高蓬松度、高回彈性、柔軟舒適等特點的高保暖仿生絨主要用于填充保暖服，為北京冬奧會運動員、教練員和保障人員送去溫暖。

　　“我們不僅擁有成功應用在北京冬奧會上的高保暖仿生絨產品，還創(chuàng)新研發(fā)了服務于中國南極考察隊的極寒熱力絨，以及廣泛運用到航天領域的系列產品，實現(xiàn)了功能性新材料領域的‘中國造’?！痹诩槿龑毟呖萍徔椨邢薰径麻L張麗看來，科技創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的重要推動因素，也正是因為不斷開拓具備高科技含量的產品矩陣，企業(yè)才能走在行業(yè)前列，成長為國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　“牽手”院士迎來新機遇

　　從傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)成長為國家高新技術企業(yè)，吉祥三寶高科紡織有限公司也曾經歷轉型陣痛。

　　原本，企業(yè)主要生產床上用品“四件套”，市場銷量一直不錯。隨著紡織行業(yè)競爭日益劇烈，企業(yè)難以擴大銷路，發(fā)展陷入困境。

　　如何在困境中突圍？這成為決定企業(yè)命運的關鍵。

　　2017年，企業(yè)所在的安徽省界首市搶抓“長三角一體化”發(fā)展機遇，大力發(fā)展“院士經濟”，培育發(fā)展新動能，促進縣域經濟高質量發(fā)展。

　　就這樣，企業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇。

　　經政府牽線搭橋，企業(yè)與東華大學教授、紡織科學與工程一級學科國家重點學科責任人俞建勇院士“牽手”成功，成立院士工作站，組建了以院士為帶頭人，包括1位長江學者、7名博士后導師、兩名高級工程師在內的研發(fā)團隊。

　　有了高層次科技人才團隊作支撐，企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)找到了新出路：通過攻克紡織新材料技術難題，提升產品科技含量，從傳統(tǒng)棉紡織企業(yè)向功能性紡織新材料企業(yè)轉型。

　　“不僅把專家團隊請進來，還要把人才送出去培訓學習，目前我們已有60余人的專業(yè)研發(fā)團隊和設計團隊，高層次人才比例達20%?！奔槿龑毟呖萍徔椨邢薰靖笨偨浝順s小瑛告訴記者。

　　為了加快紡織領域科技成果轉化，企業(yè)與高校專家團隊開展深度產學研合作，在北京、上海、合肥組建了研發(fā)中心。同時，建立了安徽省產業(yè)創(chuàng)新中心、熱濕舒適功能性材料及制品技術創(chuàng)新中心、國家健康產業(yè)研究院睡眠健康（安徽）研究所等研發(fā)平臺。

　　疫情期間，企業(yè)與院士工作站合作研發(fā)的軍用新材料PTFE膜應用到口罩生產領域。PTFE膜在0.1微米以下，完全可以物理隔阻通常直徑在0.2微米的細菌和粉塵顆粒。與市面上的普通口罩相比，存放時間更長，可重復利用次數(shù)也更多。

　　“人們的生活質量越來越高，未來要繼續(xù)走前沿化、科技化路線，結合市場需求，生產出更多更符合消費者需求的高質量產品。”榮小瑛說。

　　推動行業(yè)向數(shù)字化轉型

　　如今，傳統(tǒng)紡織業(yè)“千人紗、萬人布”的生產景象已成為歷史。

　　在該企業(yè)的功能性絮片智能制造數(shù)字化車間，全自動智能化絮片生產線正高速運轉，智能制造車間看板屏幕上實時顯示生產進度、設備狀態(tài)、訂單信息，整個車間幾乎看不到工人。

　　在去年11月發(fā)布的《2021安徽省“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十大創(chuàng)新應用》報告中，該企業(yè)的“5G+智能工廠”榜上有名。據(jù)了解，該項目由吉祥三寶高科紡織有限公司與中國電信界首分公司、清華大學無錫應用技術研究院合作，實現(xiàn)了從產品研發(fā)、生產控制、品質管理、能耗管控、物流銷售的全程數(shù)字化、綠色化。

　　“一條智能化生產線，可以節(jié)省50%的人工成本，制造周期能縮短10%以上?！睒s小瑛介紹，數(shù)字化生產不僅提高了生產效率，還提升了產品質量，實現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展。

　　事實上，通過數(shù)字化賦能紡織服裝產業(yè)，推動行業(yè)轉型已是大勢所趨。

　　去年11月，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐，紡織行業(yè)列為重點行業(yè)之一。今年6月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織制定的《紡織行業(yè)數(shù)字化轉型三年行動計劃 (2022~2024年)》指出，以深化新一代信息技術與紡織工業(yè)融合發(fā)展為主線，以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新應用為著力點，加快推動紡織行業(yè)數(shù)字化轉型。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會秘書長夏令敏表示，推動產業(yè)數(shù)字化轉型升級，將為紡織服裝新材料開發(fā)、新工藝應用、技術裝備互聯(lián)互通、企業(yè)管理效率提升和市場快速反應能力的提高帶來強有力的支撐，從而不斷提高紡織服裝企業(yè)的市場競爭力，這是推動行業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化的根本目的。

　　轉自：工人日報

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業(yè)經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀