紡織行業(yè)進入調(diào)整期 民營紡企忙著“暗度陳倉”

　　民營經(jīng)濟更具活力。"制造業(yè)工資年均增長為14%，私營企業(yè)卻超過了17%，越來越多的熟練工和優(yōu)勢資產(chǎn)正在向民營企業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群集聚。"

　　紡織工業(yè)發(fā)展至今，早已超越了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的范疇，在一些重點領(lǐng)域取得了重大的技術(shù)性突破，除了科技成果廣泛應(yīng)用于航空航天、國防等高科技領(lǐng)域之外，時尚創(chuàng)意也在不斷豐富和提升著產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵與附加值。紡織業(yè)將是中國具有長期競爭力的行業(yè)。

　　“作為紡織大國，紡織已經(jīng)先于中國經(jīng)濟進入調(diào)整期，規(guī)模擴張放緩的同時，結(jié)構(gòu)調(diào)整加快。2013年我國紡織行業(yè)生產(chǎn)增速總體減緩，但其中針織行業(yè)發(fā)展勢頭加快?！敝袊徔椆I(yè)協(xié)會副會長高勇對中華工商時報記者如是說。10月中旬，本報記者跟隨由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會指導(dǎo)，中國針織工業(yè)協(xié)會、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會新聞中心主辦，沭陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)承辦的“走基層，看紡織”中國針織萬里行活動第一站江蘇省沭陽，進行了為期兩天的產(chǎn)業(yè)調(diào)研與走訪。

　　現(xiàn)狀：企業(yè)集群帶動產(chǎn)業(yè)鏈集聚

　　紡織產(chǎn)業(yè)是民營企業(yè)最多的行業(yè)之一，在產(chǎn)業(yè)進入轉(zhuǎn)型升級的當(dāng)下關(guān)鍵期，企業(yè)也由單打獨斗成熟過渡到了集群化發(fā)展趨勢，很多企業(yè)急需找到合適的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移承接地。但是，拿地難、招工難等問題是困擾企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的難點所在。

　　“我們原本在義烏發(fā)展，10年前的時候，義烏變得寸土寸金，根本無地可拿?！苯K邦源紡織?？倢τ浾哒f。于是，作為國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的沭陽便在2005年將邦源引進了自己的園區(qū)。

　　?？偙硎?，最初也是有所顧慮，但最后在沭陽開發(fā)區(qū)有名的“幫辦”服務(wù)“包辦”下，在政策投資方面，獲得了實在的回饋。比如落戶開發(fā)區(qū)的企業(yè)，固定資產(chǎn)投資1億-3億元的內(nèi)資項目，企業(yè)繳納的增值稅、企業(yè)所得稅地方留成部分實行“三獎三減半”的政策。

　　“我們對不同行業(yè)企業(yè)，有著不同的獎勵。比如年產(chǎn)4萬噸以上的氨綸項目，如果選擇了稅收獎勵，當(dāng)年新增稅收在500萬元以上的，新增增值稅、企業(yè)所得稅，地方留存部分仍然獎勵返還給企業(yè)?！便痍柦?jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)副主任魏偉對記者介紹說，“企業(yè)在沭陽可以享受東部的位置，西部的政策。”

　　纖維材料是紡織、針織工業(yè)的上游產(chǎn)品，在沭陽的紡織產(chǎn)業(yè)鏈條上，包覆紗是紡織新材料產(chǎn)業(yè)興起的源頭，是一種用在絲襪等針織產(chǎn)品上的紗線。在邦源紡織之后，大批包覆紗企業(yè)漸漸聚攏沭陽。僅紡織纖維及其配套生產(chǎn)企業(yè)便來了110家、包覆紗設(shè)備4000多臺，年產(chǎn)量達8萬噸，形成了全國乃至全球生產(chǎn)設(shè)備最多、產(chǎn)量最大的優(yōu)質(zhì)包覆紗產(chǎn)業(yè)基地。每年都有60萬錠紗錠、8億多雙針織絲襪從這里出發(fā)，走向全國。

　　隨著包覆紗產(chǎn)業(yè)集群的形成，產(chǎn)業(yè)鏈的集聚效應(yīng)也逐漸顯現(xiàn)：一大批包覆紗的上下游配套的民營企業(yè)也跟隨而至：江蘇宋和宋紡織科技、中國寶娜斯集團、月源纖維、偉豐織造等30多家億元以上企業(yè)紛紛落戶，基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)原材料企業(yè)的集聚，又進一步整合完成了上下游中小企業(yè)的集聚，最終形成全產(chǎn)業(yè)鏈效益。

　　特點：產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移首次呈現(xiàn)向東新趨勢

　　基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)帶動全產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展，企業(yè)渴求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移承接地。在剛剛結(jié)束的國際紡織制造商聯(lián)合會（ITMF）上，專家發(fā)布全球紡織產(chǎn)業(yè)分工布局體系新特征：發(fā)達國家對產(chǎn)業(yè)鏈高端和高附加值環(huán)節(jié)再造力度加強，新興經(jīng)濟體加速承接紡織制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，區(qū)域性自由貿(mào)易關(guān)系影響紡織產(chǎn)業(yè)投資流向等。

　　中國針織工業(yè)協(xié)會會長楊世濱向記者介紹說，中國針織工業(yè)出口已在去年突破1000億美元大關(guān)，占了整個行業(yè)的37.5%?！爱a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移一般都是從發(fā)達國家轉(zhuǎn)到欠發(fā)達國家，東部轉(zhuǎn)移到西部，但今年投資出現(xiàn)了東部快于中部快于西部的現(xiàn)象，這是以前真的沒有過的一種新趨勢?！?/p>

　　隨著綜合成本快速上升，外部形勢多變，整個紡織行業(yè)也呈現(xiàn)出“強者更強，弱者被淘汰”的兩極分化特點。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過程中，楊世濱認為民營經(jīng)濟更具活力?！爸圃鞓I(yè)工資年均增長為14%，私營企業(yè)卻超過了17%，越來越多的熟練工和優(yōu)勢資產(chǎn)正在向民營企業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群集聚。”

　　未來：人工成高質(zhì)效競爭最大優(yōu)勢

　　“我們3月份去美國考察產(chǎn)業(yè)投資環(huán)境時發(fā)現(xiàn)，美國的土地在人民幣7000-2.5萬元每畝不等，電費五六美分，工廠工人工資執(zhí)行國家規(guī)定，人工為人民幣20萬元左右，融資成本大概是總成本的2-3。”楊世濱對記者說，“企業(yè)最貴的是開支是人工沒有錯，大概是我們中國企業(yè)的4-6倍，但是讓人想不到的是，美國的企業(yè)里，工人工資的總支出比重，占到整個銷售額的比重比我們低的多，大概只有5%-7%。這就給了我們一個很大的啟示——如果企業(yè)可以給出工人更高工資，但工資占比在銷售額總比中下降，企業(yè)就有了非常強的競爭優(yōu)勢，即高質(zhì)效?！?/p>

　　目前隨著制造業(yè)全球產(chǎn)業(yè)調(diào)整步伐加快，雖然紡織產(chǎn)業(yè)利潤總額在增長，但結(jié)構(gòu)調(diào)整卻明顯放緩，企業(yè)發(fā)展已經(jīng)從“大而全”轉(zhuǎn)向“小而精”，楊世濱說，產(chǎn)業(yè)競爭也從“比跳遠”變成“比跳高”，在新時期的競賽中，跳不過去就會被淘汰，產(chǎn)業(yè)集聚呈現(xiàn)新的競爭力。而民營企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，更能在新集聚中發(fā)揮出特色優(yōu)勢。

　　“高效率是我們所追求的目標。今年前6個月數(shù)據(jù)顯示，東部增長快于西部，為什么？就是高質(zhì)效。現(xiàn)在的紡織產(chǎn)業(yè)投入，一般以機械裝備和工藝相結(jié)合，也就是資本技術(shù)密集型投向了東部?！睏钍罏I說，“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移一般有兩種趨勢，一種從南向北，一種是省內(nèi)轉(zhuǎn)移。比如廣東叫‘騰籠換鳥’，浙江有‘山海合作’，江蘇是‘跨江發(fā)展’。新集聚的特點不再是單純以工人工資低為標志，而是以產(chǎn)業(yè)鏈合作，協(xié)同創(chuàng)新，追求更高質(zhì)效為目標。協(xié)調(diào)機制對產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展具有重大意義。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不是目的，通過何種方式達到這種新集聚目的，這才是促進整個制造業(yè)發(fā)展的新的驅(qū)動力量。”

　　楊世濱認為，在未來新集聚趨勢中，紡織的“產(chǎn)業(yè)用”功能進一步擴大。比如風(fēng)力發(fā)電葉片主機板就是針織，大飛機波音787和380除了殼體外，70%部分也都是針織工藝，“‘上天入地’中，針織改變中國。未來新集聚趨勢中，尤其要重視省內(nèi)的跨區(qū)域轉(zhuǎn)移，使產(chǎn)業(yè)新集聚有更強的孵化效率。”比如此次“針織萬里行”的首站沭陽，雖然定位為“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展”，但其中一家企業(yè)年生產(chǎn)8000噸包覆絲，卻有7000噸是銷到義烏，對于新集聚來說，當(dāng)?shù)氐姆趸蛯舆€有很大空間，但還需要政府、園區(qū)和企業(yè)共同進一步深挖當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)制造優(yōu)勢。

來源：中華工商時報

　　轉(zhuǎn)自：中華工商時報

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