自主可控 高端突圍 “工業(yè)母機”步入加速成長期

　　無論是神舟飛天、蛟龍入海，還是國產(chǎn)大飛機C919的成功商飛，以航空裝備、海洋工程裝備制造為代表的中國高端制造業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，離不開有著“工業(yè)母機”之稱的數(shù)控機床。近年來，在國家和地方產(chǎn)業(yè)政策支持、新技術革命推動，以及市場需求牽引等綜合作用下，我國數(shù)控機床行業(yè)步入加速成長期。

　　自主創(chuàng)新保障重點領域裝備需求

　　今年4月，第十八屆中國國際機床展覽會以參展總?cè)舜?、總?cè)藬?shù)、觀眾人數(shù)三大指標創(chuàng)下歷史新高的空前盛況落幕后，第三屆工業(yè)母機高質(zhì)量發(fā)展論壇在浙江溫嶺成功召開，眾多重磅新品發(fā)布接踵而至，一向自帶流量和關注度的機床行業(yè)，在精度、智能化程度上紛紛“內(nèi)卷”起來。不僅如此，“十四五”期間我國部分省份還提出，要依托本區(qū)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)研發(fā)相關技術、重點發(fā)展高檔數(shù)控機床、提升關鍵產(chǎn)業(yè)的數(shù)控化率、打造數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集群等等。

　　工業(yè)和信息化部黨組成員、副部長辛國斌在致辭中表示，工業(yè)母機是“制器之器”和“自強之基”，是關系國家戰(zhàn)略安全和發(fā)展大局的基礎性產(chǎn)業(yè)。近年來，工業(yè)和信息化部以重大項目為抓手，開展關鍵核心技術攻關，推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升了產(chǎn)業(yè)總體技術水平，建立了較為完整的產(chǎn)業(yè)體系，培育了一批優(yōu)質(zhì)企業(yè)，保障了重點領域裝備需求。辛國斌強調(diào)，工業(yè)和信息化部將堅持“需求導向、場景牽引、中試驗證、串珠成鏈”，著力提升自主創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級，加強市場應用推廣，培育完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“機床裝備的未來應以智能制造為主攻方向，堅持兩條腿走路?！敝袊こ淘涸菏恐軡M一步解釋道，一方面對標追趕，另一方面創(chuàng)新超越。通過實施機床產(chǎn)品高端化、機床產(chǎn)業(yè)基礎高級化、機床制造能力數(shù)字化轉(zhuǎn)型、機床企業(yè)培育壯大、機床工業(yè)技術創(chuàng)新體系建設五大工程，實現(xiàn)鞏固經(jīng)濟型數(shù)控機床優(yōu)勢、占領主戰(zhàn)型數(shù)控機床市場、走在高檔型數(shù)控機床前列三大戰(zhàn)略目標。

　　高端攻難提升突圍“硬實力”

　　04專項（高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備科技重大專項）啟動以來，強調(diào)狠抓“三個結(jié)合”（用戶與機床企業(yè)的結(jié)合、主機與系統(tǒng)部件企業(yè)的結(jié)合、制造企業(yè)與研究機構(gòu)的結(jié)合），重塑了中國機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)，我國一批機床企業(yè)得到了長足成長。國家對數(shù)控機床行業(yè)的支持政策，也經(jīng)歷了從“改進機床質(zhì)量”到“重視數(shù)控機床”再到“大力發(fā)展高端數(shù)控機床”的變化。

　　“當前，國產(chǎn)中檔機床內(nèi)耗仍然嚴重?！敝袊こ淘涸菏?、西南交通大學教授盧秉恒指出，下一步要向“專精特新”方向發(fā)展，在整機上要攻難題，向高端推。在中端，要提升品質(zhì)、性能、用戶針對性，企業(yè)要有自己的專攻、特色，形成良好的競爭生態(tài)。

　　“如今還有很多機床企業(yè)家沾沾自喜于機床‘性能價格比好’。這在以前是行得通的，可現(xiàn)在市場經(jīng)濟走向成熟，其基本規(guī)律是優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，也就是‘我的機床賣得貴還賣得掉’，這才是核心競爭力?！敝袊こ淘涸菏?、浙江大學求是特聘教授譚建榮也直擊行業(yè)痛點并坦言，數(shù)控機床產(chǎn)品技術附加值低，關鍵是產(chǎn)品開發(fā)設計能力普遍偏低，多數(shù)數(shù)控機床制造企業(yè)設計能力弱于制造能力。“要提升數(shù)控機床設計制造質(zhì)量關鍵技術，推動數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、擬人化、綠色化發(fā)展。”

　　不難發(fā)現(xiàn)，高端攻難、自主可控、基礎創(chuàng)新一直是機床行業(yè)加速突圍道路上的高頻詞。機床行業(yè)市場總量有限、產(chǎn)品技術細分、應用場景多樣、制造和用戶分散且充分競爭、產(chǎn)業(yè)缺少顛覆性技術或跨代發(fā)展的機會，制訂產(chǎn)業(yè)政策、推進重大項目實施時需充分考慮其產(chǎn)業(yè)特點與發(fā)展規(guī)律。

　　“為投入中高端產(chǎn)品研發(fā)的機床企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的市場預期，必要時可根據(jù)市場形勢、產(chǎn)業(yè)特點，出臺強有力、非常規(guī)的應用配套政策。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長羅俊杰建議，要完善創(chuàng)新體系，實現(xiàn)重點技術突破，加強研發(fā)端、制造端和用戶端的結(jié)合，加大應用場景打造與維護的資源投入；加強標準與質(zhì)量工作，推進產(chǎn)品品質(zhì)升級；利用大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術，建立關鍵領域創(chuàng)新技術、產(chǎn)品信息系統(tǒng)，加強監(jiān)測、分析和預警；跟蹤信息技術發(fā)展，全力推進機床行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設；加強企業(yè)間的合作和聯(lián)盟，提高機床行業(yè)集中度。

　　集群聚力打造發(fā)展“排頭兵”

　　高端數(shù)控機床的發(fā)展，離不開企業(yè)自身創(chuàng)新研發(fā)攻關的“硬實力”，更離不開產(chǎn)業(yè)集群所帶來的技術交流與合作、規(guī)模和協(xié)同效應、市場資源共享等多項優(yōu)勢。

　　作為國內(nèi)重要的機床工具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，第三屆工業(yè)母機高質(zhì)量發(fā)展論壇的舉辦地——浙江溫嶺機床裝備產(chǎn)業(yè)起步于上世紀七八十年代。40余年來，溫嶺經(jīng)過了從生產(chǎn)簡易型通用車床向經(jīng)濟型數(shù)控車床和高端數(shù)控機床的轉(zhuǎn)變，逐步形成了以數(shù)控機床、專用機床、工量刃具為主的產(chǎn)業(yè)格局，以及集制造、銷售、研發(fā)為一體的產(chǎn)業(yè)體系。不僅涌現(xiàn)出北平機床、東部數(shù)控、大眾精機、深澳機床等一批數(shù)控機床整機企業(yè)，還引培了華中數(shù)控、三和數(shù)控等一批機床關鍵零部件骨干企業(yè)。目前，溫嶺機床裝備產(chǎn)業(yè)集群有各類企業(yè)1200多家，產(chǎn)值規(guī)模超300億元，構(gòu)建了“整機、功能部件、工量刃具”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

　　“我們和國際品牌的差距，一個是數(shù)控系統(tǒng)，一個就是磨削工藝軟件?！北逼綑C床（浙江）股份有限公司董事長虞榮華說，必須補齊這些短板，不能被“卡脖子”。這個想法在北平機床牽頭組織技術攻關聯(lián)合體承接了工業(yè)母機重大短板裝備專項后，變得更加堅定。如今，公司整機核心零部件的自主化率已達90%以上。近年來，每年投入產(chǎn)值的8%用于新產(chǎn)品研發(fā)，已成為北平機床的一個慣例。這些布局，劍指“核心技術可控”。

　　此外，在企業(yè)聯(lián)合體的助力下，浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心于今年2月落戶溫嶺，目標也在于此，將聚力突破數(shù)控機床領域一批“卡脖子”技術，并促進重大基礎研究成果產(chǎn)業(yè)化，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)融通創(chuàng)新，支撐創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群建設。

　　前瞻布局構(gòu)筑創(chuàng)新“生態(tài)圈”

　　數(shù)控系統(tǒng)和功能部件是我國機床產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化升級的核心，目前依然缺少高水平的研發(fā)機構(gòu)和制造企業(yè)，且該領域國外競爭對手更為強大，技術、市場門檻較主機更高。因此，高端數(shù)控機床也需要依據(jù)“需求牽引、以用促研、協(xié)同創(chuàng)新”的原則與機制，合力突圍打造創(chuàng)新生態(tài)。

　　“發(fā)達國家企業(yè)已經(jīng)形成的市場生態(tài)圈和品牌效應，一直是國產(chǎn)機床行業(yè)解不開、攻不破的結(jié)。”武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示，國產(chǎn)機床和國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，經(jīng)歷了技術引進、消化吸收、自主開發(fā)的艱難歷程。雖奮起直追，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)仍缺乏大量應用驗證、技術迭代的機會，在研發(fā)投入和技術成熟度等方面存在較大差距。雖解決了“可用”的問題，但還沒有根本解決“好用、耐用、易用”的問題。

　　當前，越來越多數(shù)控企業(yè)正在與上游芯片企業(yè)、中游數(shù)控裝置/伺服驅(qū)動及電機企業(yè)、下游機床制造企業(yè)深度融合、聯(lián)合攻關，促進形成整機（系統(tǒng)）和基礎產(chǎn)品互動發(fā)展、上中下游互融共生的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新“生態(tài)圈”。陳吉紅介紹，今年4月，華中數(shù)控正式發(fā)布全新高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包，將五軸加工技術與數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術全面融合，在高品質(zhì)五軸加工、在機測量、遠程運維等11項關鍵功能上達到國際先進五軸數(shù)控系統(tǒng)標準。

　　“科德數(shù)控已經(jīng)建立起的全產(chǎn)業(yè)鏈、全人才鏈、全技術鏈發(fā)展模式，能夠推動公司自身產(chǎn)品技術不斷迭代提升，為公司產(chǎn)品對標國際先進產(chǎn)品打下堅實基礎?！笨频聰?shù)控股份有限公司總經(jīng)理陳虎表示，公司自主研制的五軸聯(lián)動數(shù)控機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)及關鍵功能部件多項屬國內(nèi)首臺套，組建了國內(nèi)首條國Ⅵ標準乘用車發(fā)動機缸蓋全自動生產(chǎn)線，完成了三百余個零件的加工驗證及工藝節(jié)拍優(yōu)化等等。(霍悅)

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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