解析先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)的三條成功“秘籍”

　　堅持長期主義，專注主業(yè)，做精專業(yè)，擁有長期的戰(zhàn)略眼光；積極推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，探索新興技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化的路徑；加大研發(fā)創(chuàng)新和人才投入，夯實自身的技術(shù)研發(fā)能力——提升現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平與生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提升先進(jìn)制造業(yè)占比，這將是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向，也是制造業(yè)由大變強的重要路徑。

　　“蟬翼鋼”厚度僅0.07毫米，超出設(shè)備設(shè)計極限42%，首鋼京唐公司高水準(zhǔn)鋼鐵制造能力得到淋漓盡致的體現(xiàn)；憑借一臺臺自主研制的工業(yè)重器，徐工集團(tuán)屢次刷新吊裝重量世界紀(jì)錄；寧德時代不斷突破電池性能極限，平均每1.7秒可生產(chǎn)一個電芯，缺陷率僅十億分之一……《工人日報》近日推出《先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)究竟先進(jìn)在哪里》系列報道，聚焦一批具有較強創(chuàng)新能力，產(chǎn)品具備較高附加值、技術(shù)含量和市場競爭力的先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，探尋其轉(zhuǎn)型發(fā)展的典型經(jīng)驗。

　　先進(jìn)制造業(yè)通常具備全要素生產(chǎn)率高、生產(chǎn)制造工藝及技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品附加值高、生產(chǎn)模式先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈韌性強等特征，業(yè)態(tài)、模式和技術(shù)上體現(xiàn)其先進(jìn)性。眼下，我國先進(jìn)制造業(yè)實現(xiàn)較快發(fā)展，各地紛紛將發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)擺在突出位置，希望通過積極發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，引領(lǐng)整個制造業(yè)能級躍升、助力經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，核心一點就是要加快推進(jìn)制造業(yè)提檔升級、推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。先進(jìn)制造業(yè)體現(xiàn)在業(yè)態(tài)的先進(jìn)性，即由新興技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化后形成新產(chǎn)業(yè)尤其是高科技產(chǎn)業(yè)，它在整個產(chǎn)業(yè)鏈體系中多處于高端。例如，作為國家級先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合試點企業(yè)，起步于智能可穿戴設(shè)備的華米科技正從提供單一產(chǎn)品向提供“產(chǎn)品+服務(wù)”乃至“制造融合服務(wù)”轉(zhuǎn)變，深挖大健康產(chǎn)業(yè)的市場潛力。

　　先進(jìn)制造業(yè)體現(xiàn)在模式的先進(jìn)性，即通過創(chuàng)新商業(yè)模式及管理模式，快速適應(yīng)市場變化，提升生產(chǎn)效率和消費者體驗。如青島紅領(lǐng)集團(tuán)持續(xù)探索“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”模式，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，其流水線上的每一件西裝都根據(jù)客戶需求量身定制。

　　先進(jìn)制造業(yè)體現(xiàn)在技術(shù)上的先進(jìn)性，即在技術(shù)和研發(fā)上保持先進(jìn)水平，將最新技術(shù)全方位應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售等全過程。近年來，徐工集團(tuán)全力做好技術(shù)攻關(guān)，打造自主可控的核心零部件產(chǎn)業(yè)，通過牢牢掌握關(guān)鍵核心技術(shù)話語權(quán)，逐步成為智能制造的行業(yè)標(biāo)桿。

　　整體來看，先進(jìn)制造業(yè)代表著效率、創(chuàng)新、綠色、共享等。解析先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)的成功“秘籍”，有助于為傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新活力提供有益借鑒。

　　比如，堅持長期主義，專注主業(yè)，做精專業(yè)，立足于長遠(yuǎn)發(fā)展而非暫時利益，擁有長期的戰(zhàn)略眼光而非簡單迎合市場，既能耐得住寂寞也能扛得住風(fēng)險。這并不代表企業(yè)發(fā)展模式的一成不變，相反，這需要企業(yè)時刻保持創(chuàng)新能力，并將創(chuàng)新當(dāng)成一種長期習(xí)慣，時刻關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)和持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造升級，打造企業(yè)的核心優(yōu)勢。從僅有40人的機器人研究所，發(fā)展成為規(guī)模大、產(chǎn)品線全的機器人上市公司，新松公司聚焦機器人的研發(fā)和生產(chǎn)，22年來創(chuàng)造了100多個同行業(yè)第一。

　　再如，善于采用、推廣新技術(shù)，積極推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，探索新興技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化的路徑，加快工藝技術(shù)改造和提質(zhì)增效升級。在這個過程中，最重要的是堅持自主研發(fā)，不隨波逐流，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，真正掌握競爭和發(fā)展主動權(quán)。為應(yīng)對日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求，寧德時代綜合運用人工智能、數(shù)字孿生等智能制造技術(shù)，建立了“極限制造”體系架構(gòu)，不斷突破電池性能極限。

　　還有，加大研發(fā)創(chuàng)新和人才投入，夯實自身的技術(shù)研發(fā)能力。事實上，多家先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)從事研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的科技人員在員工總數(shù)中均占比較高。華米科技總部設(shè)在安徽合肥，企業(yè)的1000名員工則遍布全球5個國家的11個城市，公司在海外設(shè)立了研發(fā)機構(gòu)，組建了全球創(chuàng)新中心。過去3年，該公司每年用于研發(fā)的投入超4億元。

　　隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，我國先進(jìn)制造業(yè)正呈現(xiàn)集群式發(fā)展態(tài)勢。對于更多制造業(yè)企業(yè)來說，應(yīng)學(xué)會利用當(dāng)代先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)、先進(jìn)的制造裝備和工藝，借鑒先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)的成功經(jīng)驗，提升現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平與生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提升先進(jìn)制造業(yè)占比，這將是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向，也是制造業(yè)由大變強的重要路徑。(本報評論員 王群)

　　轉(zhuǎn)自：工人日報

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