我國紡織產(chǎn)業(yè)科技進步九大瓶頸待解


時間:2014-08-20





  本報訊(記者王薪宇)日前,在吉林省吉林市舉辦的中國“十三五”紡織發(fā)展論壇暨吉林化纖建成投產(chǎn)50周年產(chǎn)業(yè)鏈座談會上,中國工程院院士、東華大學教授、博士生導(dǎo)師俞建勇做“我國紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略研究(2016~2030)”報告時指出,目前我國紡織產(chǎn)業(yè)科技進步面臨纖維材料高性能、多元化、生態(tài)化水平有待提高等9大瓶頸。

  纖維材料高性能、多元化、生態(tài)化水平有待提升,主要表現(xiàn)在:高性能纖維自主創(chuàng)新能力弱,關(guān)鍵技術(shù)和裝備尚需突破,對位芳綸進口依存度超過95%,碳纖維進口依存度超過80%;新型功能纖維尚待拓展和提升,功能化、差別化產(chǎn)品占比偏低,通用纖維高仿真品種及效果有待拓展和提升;化學纖維對化石資源依賴性大,化纖行業(yè)對石油依賴度高達65%,新型生物質(zhì)纖維研究尚在跟蹤;技術(shù)集成度低,裝備相對落后;天然纖維發(fā)展受限,每年進口原棉超過400萬噸,受可耕地紅線制約,單純依靠擴大種植和養(yǎng)殖規(guī)模發(fā)展天然纖維的模式難以為繼。

  先進紡織加工技術(shù)能力亟待形成。紡紗、織造、非織造的高效、低耗、連續(xù)、自動化水平亟待提升;復(fù)合、高支、時尚、舒適、高品質(zhì)等走向價值鏈高端的技術(shù)能力亟待形成;據(jù)調(diào)查顯示,目前相關(guān)企業(yè)主要生產(chǎn)技術(shù)的52%是模仿或模仿基礎(chǔ)上創(chuàng)新,自主創(chuàng)新僅占18%,紡織加工技術(shù)自主創(chuàng)新能力尚需提升。

生態(tài)染整技術(shù)尚需新的突破。目前我國染整加工行業(yè)資源消耗和污染物排放量依然較大,我國年印染加工機織物600多億米、針織物1200多萬噸,標煤消耗3000萬噸,廢水排放30億噸,CODcr排放28萬噸。高風險有毒有害紡織化學品仍在使用,目前已確定的70種環(huán)境激素中與紡織印染助劑有關(guān)的有26種。

功能服裝及服裝智能設(shè)計和制作技術(shù)有待發(fā)展。目前我國功能服裝設(shè)計與開發(fā)處于起步階段,服裝創(chuàng)意設(shè)計和開發(fā)處于模仿跟蹤狀態(tài);服裝設(shè)計和制造的智能化、自動化技術(shù)有待提升,目前國內(nèi)近2000條服裝吊掛流水線中國產(chǎn)僅占約5%左右。

產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)水平亟須提升。我國產(chǎn)業(yè)用紡織品在纖維制品總量中占22%,遠低于發(fā)達國家40%的占比;新型紡織復(fù)合材料的關(guān)鍵技術(shù)尋求突破;高端生物醫(yī)用紡織品年進口60億美元;專用纖維原料、裝備、制品及應(yīng)用領(lǐng)域尚未形成有效對接。

紡織裝備設(shè)計制造亟須走向高端。紡織裝備制造技術(shù)有待提升,裝備設(shè)計制造集成化、模塊化、自動化水平不高;90%以上的高端紡織裝備主要依賴進口。

產(chǎn)業(yè)信息化技術(shù)水平亟待提升。企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在“數(shù)據(jù)豐富,知識貧乏”現(xiàn)象,生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工藝優(yōu)化關(guān)聯(lián)缺失;企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低,管控一體化應(yīng)用程度不高;物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于紡織行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)尚待開發(fā)。

全生命周期低碳綠色紡織亟待形成。再生循環(huán)技術(shù)亟待發(fā)展,每年廢棄的纖維制品達2600萬噸,化纖再生循環(huán)處于起步階段。碳足跡標簽認證有待建立:碳足跡和碳標簽認證尚未開展,目前只有極少數(shù)企業(yè)獲國際生態(tài)紡織品標準認證。

協(xié)同創(chuàng)新能力弱、投入不足、人才缺乏。紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新資源分散,難以形成行業(yè)整體的技術(shù)協(xié)作和集成;行業(yè)整體年度R&D經(jīng)費投入強度低于1%,且企業(yè)投入的研發(fā)資金主要用于其硬件設(shè)施的引進、更新等;高效人才的培養(yǎng)與行業(yè)實際應(yīng)用結(jié)合不夠緊密;超過65%的受訪者認為缺乏各類人才是阻礙企業(yè)科技創(chuàng)新的主要因素。

來源:中國紡織報


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