碳稅腳步漸行漸近，電石行業(yè)當如何應(yīng)對

　　近年來，國內(nèi)大范圍的霧霾污染問題已成為制約我國經(jīng)濟社會發(fā)展的瓶頸之一。面對這一難題，政府稅收的“有形之手”正在發(fā)力。中國化工報記者近日在電石行業(yè)采訪了解到，關(guān)于國家在工業(yè)企業(yè)征收二氧化碳排放稅（碳稅）的政策實施已漸行漸近，而電石作為大宗耗能產(chǎn)品將深受影響，或許即將到來的碳稅將要吞噬行業(yè)全部利潤。而大力開展大型密閉電石爐替代內(nèi)燃爐、回收電石尾氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)改造，或許將是電石行業(yè)應(yīng)對碳稅、求生存謀發(fā)展的希望所在。

　　碳稅或?qū)⑼淌尚袠I(yè)全部利潤

　　中國化工報記者梳理了近幾年國家有關(guān)碳稅方面的政策發(fā)現(xiàn)，向工業(yè)企業(yè)征收碳稅的腳步已越來越近。

　　2007年，我國政府明確提出研究開征環(huán)境保護稅的改革目標。

　　2013年6月，國務(wù)院法制辦就《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》的送審稿征求有關(guān)部門意見，其中明確規(guī)定二氧化碳的排放稅率為每噸10～100元，開征初期實行低稅率，按每噸二氧化碳10元作為稅率幅度下限，以后逐漸調(diào)整，每噸二氧化碳100元為上限。

　　2013年10月，國家發(fā)改委發(fā)布了《首批10個行業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南試行》（發(fā)改辦氣候[2013]2526號），供開展碳排放權(quán)交易、建立企業(yè)溫室氣體排放報告制度、完善溫室氣體排放統(tǒng)計核算體系等相關(guān)工作參考使用，預(yù)計也是為開征碳稅奠定基礎(chǔ)。其中明確將化工行業(yè)電石產(chǎn)品排放的二氧化碳列入其中，同時規(guī)定企業(yè)采用碳捕集與封存、回收等技術(shù)并實際減少二氧化碳排放的，可在二氧化碳排放量中扣減。

　　2014年5月26日，國務(wù)院公布《2014～2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》，要求2014～2015年，我國單位GDP二氧化碳排放量兩年分別要下降4%、3.5%以上，將以電力、鋼鐵、石油石化、化工、建材等行業(yè)和交通運輸?shù)阮I(lǐng)域為重點，加快節(jié)能減排共性關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備研發(fā)生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，加快推進環(huán)境保護費改稅。

　　中國電石工業(yè)協(xié)會技術(shù)部主任焦陽告訴中國化工報記者，目前電石行業(yè)每生產(chǎn)1噸電石平均排放二氧化碳約3.7噸，2013年全國生產(chǎn)電石2300萬噸，初步核算電石行業(yè)去年排放二氧化碳約8510萬噸。如果按照最低標準每噸10元來征收，全行業(yè)需繳納二氧化碳排放稅8.5億元；如果按照100元/噸標準來征收，全行業(yè)需繳納二氧化碳排放稅85億元，這將吞噬行業(yè)全部的實現(xiàn)利潤。

　　焦陽指出，電石生產(chǎn)二氧化碳排放源頭主要有兩部分，即外購電力的間接排放（約占70%）和生產(chǎn)尾氣的直接排放（約占30%）。而開展大型密閉電石爐替代內(nèi)燃爐、回收尾氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)改造，一是可以節(jié)約電石爐約8%的電力消耗，二是可以將尾氣回收用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品，實現(xiàn)尾氣近零排放。這樣，可將單位電石二氧化碳排放量從4噸左右減少到2.9噸，減少電石生產(chǎn)總體二氧化碳排放近30%。

　　中國化工報記者了解到，根據(jù)碳稅政策，電石企業(yè)外購石灰和自燒石灰的減排情況大不一樣。如果外購石灰，碳酸鈣分解的二氧化碳排放就轉(zhuǎn)移到上游建材行業(yè)，有利于二氧化碳集中排放、集中利用，陜西、內(nèi)蒙古正在開展這方面的跨行業(yè)合作，用這部分二氧化碳打入油田地下驅(qū)油和枯竭煤層封存。對電石行業(yè)來說，自燒石灰變成外購石灰，一方面生產(chǎn)每噸電石可減排0.825噸二氧化碳，另一方面可以將煅燒石灰的尾氣用來生產(chǎn)化工產(chǎn)品，進一步實現(xiàn)二氧化碳的減排。這不能不說是電石行業(yè)應(yīng)對即將到來的碳稅壓力，實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能減排的一條有效途徑。

　　尾氣回收減排技術(shù)快速發(fā)展

　　電石生產(chǎn)設(shè)備分內(nèi)燃爐和密閉爐兩種，內(nèi)燃爐由于尾氣中的一氧化碳在爐內(nèi)完全燃燒，爐內(nèi)混進大量的空氣稀釋，形成大量廢氣無法利用而放空，每生產(chǎn)1噸電石要排放約9000立方米的煙氣，煙氣成分主要是二氧化碳。而密閉爐生產(chǎn)1噸電石煙氣排放量僅為400立方米，煙氣主要成分是一氧化碳，可用于生產(chǎn)多種化工產(chǎn)品。因此，不少業(yè)內(nèi)專家認為，大力開展大型密閉電石爐替代內(nèi)燃爐，同時回收電石尾氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品，是減少電石行業(yè)二氧化碳排放的有效措施。

　　2006年，山東博匯集團對2臺25500千伏安的密閉電石爐開展了尾氣回收利用技術(shù)改造，建設(shè)了國內(nèi)第一套年產(chǎn)7萬噸甲酸鈉裝置，裝置一次試車成功，產(chǎn)品達產(chǎn)達標，標志著利用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的技術(shù)進入成熟階段。目前，國內(nèi)回收利用化工電爐尾氣制甲酸鈉裝置已達10多家，總產(chǎn)能達到20多萬噸。

　　天津碳一有機合成公司董事長姜洪遠告訴中國化工報記者，利用電石爐尾氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品并不限于甲酸鈉一個產(chǎn)品，理論上利用電石尾氣可以生產(chǎn)磷酸二氫鉀、二甲酸鉀、乙二醇、草酸、醋酸、甲醇、二甲醚、磷酸二氫鈉等眾多化工產(chǎn)品。但目前由于電石爐尾氣綜合利用工作起步不久、企業(yè)財力有限等諸多原因，上述技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化還需要一些時間。但新的發(fā)展亮點已經(jīng)出現(xiàn)，最近湖北興發(fā)集團、天津碳一等企業(yè)開發(fā)的以甲酸鈉、磷酸為原料，生產(chǎn)磷酸二氫鉀和二甲酸鉀的技術(shù)，就是被業(yè)內(nèi)專家認為具有良好市場前景的新技術(shù)。

　　據(jù)了解，目前姜洪遠他們正在申請一項國家專利，這是一種利用電石爐尾氣中的一氧化碳氣體，經(jīng)凈化與氫氧化鉀合成堿性甲酸鉀合成液，再與磷酸反應(yīng)生產(chǎn)磷酸二氫鉀，聯(lián)產(chǎn)二甲酸鉀的技術(shù)方法。

　　磷酸二氫鉀被譽為“化肥精”，是一種高效、速效磷鉀復(fù)合肥，很受農(nóng)民歡迎。近年來國內(nèi)磷酸二氫鉀需求量正逐年上升，目前年需求量已達80萬噸，預(yù)計很快將超過100萬噸。目前，企業(yè)生產(chǎn)磷酸二氫鉀主要采用磷酸和氫氧化鉀為原料的中和法，生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致磷酸二氫鉀化肥價格偏高，市場推廣慢。而利用電石尾氣生產(chǎn)磷酸二氫鉀的新技術(shù)可大大降低成本，比中和法每噸可降低1000元以上。同時，可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”吃干榨凈，不污染環(huán)境，減排二氧化碳效果好。　

　　關(guān)于二甲酸鉀，據(jù)天津市畜牧獸醫(yī)研究所所長王文杰介紹，二甲酸鉀是一種新型的抗生素促生長劑替代產(chǎn)品，用添加了二甲酸鉀的飼料喂豬，豬肉的口感鮮美，而且二甲酸鉀是一種非抗生素類飼料添加劑，用其飼養(yǎng)的豬肉可作運動員食品，不會產(chǎn)生運動員的抗生素尿檢陽性問題。歐盟已于2001年批準使用二甲酸鉀作飼料添加劑，這是歐盟批準的第一個非抗生素類促生長劑。我國于2005年3月22日批準了二甲酸鉀作為一種新型飼料添加劑用于豬飼料中。目前我國豬飼料年產(chǎn)量達2億噸，按0.6%的添加量標準，二甲酸鉀飼料添加劑的市場每年可達120萬噸。

　　CTEG技術(shù)成新的發(fā)展亮點

　　電石尾氣利用技術(shù)的另一個發(fā)展亮點，是煤制乙二醇技術(shù)（CTEG）。乙二醇是生產(chǎn)聚酯產(chǎn)品的兩大主要原料之一，由于國內(nèi)聚酯材料需求量巨大，目前我國乙二醇年進口量達800多萬噸，發(fā)展電石尾氣制乙二醇的前景十分廣闊。

　　中國化工報記者了解到，國內(nèi)首套年產(chǎn)5萬噸利用電石尾氣制聚酯級乙二醇裝置，已于2013年1月6日在新疆天業(yè)公司開車成功。截至目前，該裝置在沒有更換催化劑條件下已連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)運行18個月，2013年共生產(chǎn)乙二醇44000噸，其中優(yōu)等品產(chǎn)量達到41000噸，已發(fā)往下游客戶生產(chǎn)聚酯，完全可用于聚酯長絲生產(chǎn)。此外，該裝置2014年3月單月產(chǎn)量突破5000噸大關(guān)，日產(chǎn)量達170～180噸；2014年5月單月產(chǎn)量達5200噸，裝置運行負荷達105%～110%。

　　這一新技術(shù)普遍被業(yè)內(nèi)專家看好。北京興高化學上海分公司總經(jīng)理黃斌告訴中國化工報記者，在經(jīng)濟性方面，電石尾氣制乙二醇的優(yōu)勢不言而喻。就原料成本而言，每噸乙烯法乙二醇消耗乙烯0.68噸，若按每噸乙烯8000元計算，乙烯法乙二醇所耗原料成本就要5440元；在煤價為每噸450元時，煤制乙二醇每生產(chǎn)1噸乙二醇消耗一氧化碳810立方米，氫氣1580立方米，原料成本大約為2400元/噸；而利用電石尾氣制乙二醇，一氧化碳相當于是白撿的，成本更低，單位成本可以比煤制乙二醇再低20%左右。另外，煤制乙二醇工藝設(shè)備可以全部國產(chǎn)化，沒有特殊材質(zhì)，設(shè)備投資低。

　　據(jù)了解，目前新疆天業(yè)采用CTEG技術(shù)啟動了二期年產(chǎn)20萬噸電石爐尾氣制乙二醇項目，計劃今年下半年要投產(chǎn)運行?！?/p>

　　記者從聚酯企業(yè)獲悉，部分生產(chǎn)廠家認為煤制乙二醇產(chǎn)品穩(wěn)定性差，有變色現(xiàn)象，在應(yīng)用時需要添加一部分乙烯法聚酯混合使用。新疆天業(yè)項目的成功正在改變聚酯行業(yè)對煤制乙二醇的看法。據(jù)黃斌介紹，通過研究及工業(yè)化運行，他們找到了合成氣制乙二醇影響紫外透光的關(guān)鍵因素及應(yīng)對對策，下游的聚酯廠家完全可以單獨使用，甚至可與乙烯法乙二醇相媲美，可以應(yīng)用于大有光聚酯、高仿絲、高仿棉等高端產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　在中國，催化劑幾乎成了合成氣制乙二醇技術(shù)上難以跨越的溝壑。業(yè)內(nèi)人士普遍認為，乙二醇技術(shù)先進與否、產(chǎn)品是否具有競爭力的關(guān)鍵，是選用高選擇性、高轉(zhuǎn)化率、低成本、長壽命的催化劑。記者了解到，目前這一難題正在被破解，興高化學公司今年2月在南通投資的催化劑工廠順利開車，一期生產(chǎn)規(guī)模達到每年3000噸，可以為國內(nèi)煤制乙二醇生產(chǎn)廠家提供優(yōu)質(zhì)高效的催化劑。（本報記者劉方斌）

來源：中國化工報

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