中國焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型:技術(shù)創(chuàng)新潛力巨大


時(shí)間:2013-09-10





  今年上半年,我國焦化上下游行業(yè)市場需求繼續(xù)放緩,焦化企業(yè)大面積虧損或微利經(jīng)營。面對上述嚴(yán)峻困難,中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長黃金干在8月16日召開的2013年上半年焦化行業(yè)信息發(fā)布會(huì)上,提出了今年余下時(shí)間內(nèi)焦化行業(yè)實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革”的思路:“研究新情況,解決新問題,應(yīng)對新挑戰(zhàn),制定和實(shí)施新舉措,切實(shí)做好焦化行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級工作,努力促進(jìn)焦化行業(yè)在應(yīng)對危機(jī)中求得新的發(fā)展?!?/p>

  挑戰(zhàn): 產(chǎn)能過剩 需求緊縮

  黃金干認(rèn)為,無論從經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段來看,還是從我國和發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體之間的人均水平差距,或者本身需求和供給來看,仍處于重要發(fā)展戰(zhàn)略機(jī)遇期的我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展還有很大潛力。從長遠(yuǎn)看,我國焦炭市場勢將逐步進(jìn)入新一輪的深度調(diào)整周期,產(chǎn)能過剩、需求緊縮仍將是焦化行業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。從當(dāng)前看,下半年焦炭需求仍將有所增長,出口仍將呈繼續(xù)恢復(fù)性增長的態(tài)勢,但在希望國家大規(guī)模經(jīng)濟(jì)刺激措施出臺(tái)和世界經(jīng)濟(jì)快速復(fù)蘇的局面不可能出現(xiàn)的情況下,焦炭需求增幅將繼續(xù)縮小和產(chǎn)能過剩、供應(yīng)能力繼續(xù)增強(qiáng)的矛盾仍在加劇。黃金干提出,焦化企業(yè)必須積極適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)中低速增長、焦炭市場低需求的生存環(huán)境,認(rèn)真做好行業(yè)自律,控制生產(chǎn)總量,努力尋求企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

  潛力: 技術(shù)進(jìn)步 科學(xué)管理

  據(jù)黃金干介紹,近10余年來,我國焦化行業(yè)在淘汰落后、結(jié)構(gòu)調(diào)整、環(huán)保治理、技術(shù)改造、科學(xué)管理,工藝技術(shù)裝備水平提高等方面,取得巨大發(fā)展成就,行業(yè)面貌有了很大改善。但是,在節(jié)能減排、余熱余能的高效回收利用、廢棄物資源化升值增效、工藝過程的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新、科學(xué)管理等方面,焦化企業(yè)仍然有著巨大的經(jīng)濟(jì)潛力。他舉例說,如焦化企業(yè)工序能耗,重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)平均124.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦,但在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化和獨(dú)立焦化企業(yè)中,一般差距在40千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦左右,最高和最低企業(yè)差距甚至達(dá)到60千克~90千克/噸焦;重點(diǎn)調(diào)研企業(yè)焦炭制造成本企業(yè)之間最高與最低指標(biāo)的差距達(dá)到500元~600元/噸;甲醇生產(chǎn)耗焦?fàn)t煤氣最低與最高指標(biāo)的差距達(dá)到400立方米~500立方米/噸;噸焦耗新水企業(yè)間差距達(dá)到2立方米~3立方米/噸等。

  黃金干表示,盡管各企業(yè)間均有著各種不同客觀條件,但企業(yè)之間能源資源、余熱余能等利用的效率和成本、工藝技術(shù)、生產(chǎn)過程以及經(jīng)營管理水平之間的差距是客觀存在的。找出差距、挖出潛力將是大有作為的。他特別指出,加大節(jié)能減排工作力度,挖潛增效,千方百計(jì)降低生產(chǎn)和管理成本,努力創(chuàng)造企業(yè)的低成本、高效率(益)優(yōu)勢已成為焦化企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

  市場途徑: 加大化產(chǎn)品銷售收入比重

  黃金干用具體事例,談了焦化企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。他說,近年來,焦化行業(yè)在產(chǎn)能過剩、煤-焦價(jià)格倒掛、賣焦炭換不回買煤錢的情況下,眾多焦化企業(yè)積極加快技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新,大力推動(dòng)焦化生產(chǎn)過程節(jié)能減排和余熱余能回收利用,煤焦油、粗(輕)苯精深加工和焦?fàn)t煤氣高效綜合利用技術(shù)研發(fā)工作力度不斷加大。尤其一批焦?fàn)t煤氣制甲醇或聯(lián)產(chǎn)合成氨、焦?fàn)t煤氣制天然氣(LNG)、提氫、焦油加氫生產(chǎn)清潔燃料、煤瀝青生產(chǎn)炭黑、針狀焦項(xiàng)目等裝置,以及一批獨(dú)立焦化企業(yè)干熄焦裝置的建設(shè)、投產(chǎn)等,均已經(jīng)或者開始為焦化企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益作出了積極貢獻(xiàn)。

  黃金干同時(shí)指出,目前,有些新工藝或技術(shù)裝備屬國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),尚處于全新建設(shè)或剛剛投產(chǎn),需要一定的試生產(chǎn)或磨合期,更要認(rèn)真總結(jié)交流,加速完善提高,促進(jìn)技術(shù)效率和經(jīng)濟(jì)效益的充分發(fā)揮,加大企業(yè)化產(chǎn)品銷售收入比重和促進(jìn)企業(yè)競爭力的提高。

  方法: 兼并重組和優(yōu)化整合

  在談到當(dāng)前我國焦化行業(yè)存在的突出問題時(shí),黃金干重點(diǎn)指出以下幾個(gè)方面:企業(yè)分散,眾多企業(yè)規(guī)模偏小,獨(dú)立焦化企業(yè)比重大,且多遠(yuǎn)距離用戶,循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈短等。

  面對問題,如何破解?黃金干認(rèn)為,焦化企業(yè)應(yīng)抓住經(jīng)濟(jì)格局大調(diào)整的有利時(shí)機(jī),以準(zhǔn)確的市場戰(zhàn)略定位和市場化原則,建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度,實(shí)施低成本、高效率、高效益的兼并重組,以及煤-焦-化-鋼等上下游行業(yè)的優(yōu)化整合,加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈延伸建設(shè)。同時(shí),企業(yè)間要加強(qiáng)對標(biāo)挖潛、技術(shù)創(chuàng)新的交流。黃金干指出,當(dāng)前,我國焦化行業(yè)已從多年以來的高速增長擴(kuò)張期轉(zhuǎn)入中低速增長的深度調(diào)整期,對于眾多的焦化企業(yè)來說,必將面臨更為嚴(yán)峻的轉(zhuǎn)型困難和挑戰(zhàn)。尤其是近3年~5年內(nèi)須做好過“寒冬”的準(zhǔn)備。但我國焦化行業(yè)在多年來的快速發(fā)展中,也不斷涌現(xiàn)出一批技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)秀、管理先進(jìn)、技術(shù)不斷進(jìn)步和創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)效益好的先進(jìn)企業(yè)。企業(yè)間可以通過開展對標(biāo)挖潛、進(jìn)行技術(shù)管理創(chuàng)新學(xué)習(xí)交流等方式,促進(jìn)行業(yè)的共同進(jìn)步。

  黃金干強(qiáng)調(diào)指出,我國焦化行業(yè)在短期內(nèi)市場供大于求的格局仍難改變。焦化企業(yè)必須謹(jǐn)慎避免盲目競爭的重復(fù)建設(shè),不要因盲目做大而擴(kuò)大焦炭產(chǎn)能規(guī)模。

  難點(diǎn): 專業(yè)技術(shù)和管理人才匱乏


  對于制約焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的難點(diǎn)問題,黃金干用了“人才匱乏”加以概括。據(jù)黃金干介紹,多年來,我國焦化行業(yè)的高速度發(fā)展,但專業(yè)技術(shù)和管理人才隊(duì)伍培養(yǎng)建設(shè)嚴(yán)重落后,企業(yè)專業(yè)技術(shù)管理人才嚴(yán)重短缺。具體體現(xiàn)為臨時(shí)聘用人員多,隊(duì)伍難以穩(wěn)定。人才問題嚴(yán)重影響企業(yè)技術(shù)研發(fā)和技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)新,以及企業(yè)的規(guī)范管理。

  黃金干說:“現(xiàn)在有一批企業(yè)主動(dòng)與大專院校合作,選派年輕優(yōu)秀員工到院校進(jìn)行定向培訓(xùn),或者在企業(yè)舉辦專業(yè)技術(shù)輪訓(xùn)班,聘請高級技術(shù)管理專家教授定期授課培訓(xùn),積極建立和創(chuàng)新現(xiàn)代企業(yè)管理制度等,這些經(jīng)驗(yàn)值得焦化企業(yè)間互相借鑒。這樣可以幫助企業(yè)盡快解決人才匱乏的難題,加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理的步伐。”

來源:中國冶金報(bào)


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