鹽堿聯(lián)合走向深入，鹽堿鈣聯(lián)產(chǎn)提振純堿業(yè)信心

本報訊（記者 張興剛）8月15日，記者從江蘇井神鹽化股份有限公司了解到，該公司首創(chuàng)的50萬噸純堿、200萬噸鹽、40萬噸鈣整套工程化生產(chǎn)裝置已成功投運，實現(xiàn)了井下鹽、堿、鈣高效節(jié)能、環(huán)?；?lián)產(chǎn)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟和社會效益，總體技術(shù)達到國際先進水平。專家表示，在當前我國純堿全行業(yè)虧損的背景下，該工藝提振了行業(yè)信心，為整個行業(yè)注入了活力，具有很高的推廣應(yīng)用價值。

江蘇井神鹽化股份有限公司與江蘇省制鹽工業(yè)研究所共同開發(fā)的井下循環(huán)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)制堿工藝，以氨堿工藝為主體，與制鹽工藝有機結(jié)合，利用井礦鹽采鹵所形成的溶腔儲存純堿生產(chǎn)的廢渣，而純堿生產(chǎn)的廢液因含有大量的氯化鈣和氯化鈉，又反過來應(yīng)用于制鹽采鹵，利用氯化鈣除掉或降低鹵水中硫酸鈉的含量，提高了鹵水品質(zhì)，同時，廢液中的氯化鈉也得到了利用。

中國工程院院士周光耀指出，該工藝將制堿廢液、廢渣注入鹽井，進行溶鹽、脫硝和固體充填，在井下實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，是我國在制鹽、制堿領(lǐng)域少有的原創(chuàng)性技術(shù)，為國際首創(chuàng)。

中國純堿工業(yè)協(xié)會會長王錫嶺表示，該工藝采用液體鹽制堿、堿渣注井回填、鈣液采鹵、鹽鈣聯(lián)產(chǎn)的井下循環(huán)制堿工藝，走出了一條無廢液、廢渣排放的制堿新路，節(jié)能、節(jié)水，投資省，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低。在當前我國純堿全行業(yè)虧損的背景下，該工藝提振了行業(yè)信心，為整個行業(yè)注入了活力。該工藝國際首創(chuàng)的井下鹽、堿、鈣聯(lián)產(chǎn)模式開辟了我國鹽堿聯(lián)合的新模式，有助于加快優(yōu)化我國鹽堿產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

據(jù)了解，去年以來，國內(nèi)純堿市場逐漸呈現(xiàn)低迷狀態(tài)，今年更加嚴重。雖然多數(shù)聯(lián)堿企業(yè)降低了生產(chǎn)負荷，仍然產(chǎn)品滯銷、價格下降、企業(yè)虧損。去年，聯(lián)堿企業(yè)虧損了3.61億元，估計今年上半年虧損額已經(jīng)超過這個數(shù)字。

鹽堿聯(lián)合堪稱行業(yè)聯(lián)合的典范，1995年8月，濰坊純堿廠和山東羊口鹽場沖破行業(yè)界限，以兩家企業(yè)為龍頭，組建山東?；瘓F有限公司。此后國內(nèi)多家鹽堿企業(yè)聯(lián)合重組，上下游之間相互支持，抵抗風險的能力大大增強，擁有了成本優(yōu)勢和規(guī)模效益。未來的市場充分競爭，鹽企和兩堿企業(yè)的上下游聯(lián)合將需要新形式、新技術(shù)來支撐和完善。

業(yè)界專家認為，井下循環(huán)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)制堿構(gòu)思巧妙，實現(xiàn)井下堿、鹽聯(lián)產(chǎn)，回收了氨堿廢液中的氯化鈉，延長礦井的開采時間，提高礦鹵開采質(zhì)量，降低制鹽、制堿成本，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用、廢物綜合利用，這項適用技術(shù)將引領(lǐng)鹽堿聯(lián)合走向深入。

來源：中國化工報

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