國內(nèi)三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)應對過剩各顯其能

“我們?nèi)ツ甑捉ǔ傻哪戤a(chǎn)3000噸醚化三聚氰胺甲醛樹脂裝置，今年實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，現(xiàn)在新產(chǎn)品已推向市場。”8月12日，重慶建峰浩康化工有限公司銷售部部長邱陵在電話里對記者說。

據(jù)記者了解，作為全球三聚氰胺產(chǎn)能、產(chǎn)量、出口量及消費量第一大國，我國三聚氰胺產(chǎn)能嚴重過剩，到2012年底，過剩產(chǎn)能已達到160萬噸，而國內(nèi)表觀消費量僅60多萬噸，裝置開工率不足50%。為化解產(chǎn)能過剩風險，三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)紛紛尋找出路，有的堅持創(chuàng)新實施技術改造降成本，有的想方設法開拓國際市場擴大出口，還有的延伸產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)下游產(chǎn)品。

邱陵告訴記者，作為重慶建峰化工股份有限公司控股的企業(yè)，浩康化工依托自身擁有的三聚氰胺、甲醇、甲醛資源優(yōu)勢和技術優(yōu)勢，堅持發(fā)展精細化工，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈。2008年采用自主研發(fā)的連續(xù)法生產(chǎn)工藝，建成年產(chǎn)5000噸六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)線，目前年產(chǎn)能已擴大到1萬噸，為國內(nèi)規(guī)模最大，占80%的市場份額，企業(yè)連續(xù)3年保持盈利。

“我們認識到精細化工產(chǎn)品受市場的影響比較小，也嘗到了這方面的甜頭。醚化三聚氰胺甲醛樹脂就是以六羥甲基三聚氰胺為原料的下游產(chǎn)品，附加值更高，將帶來更高的經(jīng)濟效益。”邱陵說，浩康化工以六羥甲基三聚氰胺為原料進一步開發(fā)下游產(chǎn)品，通過調(diào)整不同的摩爾比，還正在攻關三羥甲基三聚氰胺、四羥甲基三聚氰胺，以及生產(chǎn)減水劑、胺基阻燃劑等新產(chǎn)品，以適應市場需求變化。

“醚化三聚氰胺甲醛樹脂是傳統(tǒng)產(chǎn)品通過升級換代走出的新路?！北本┤号d達化學研究所所長李鍵對浩康化工豐富下游產(chǎn)品、形成獨特的三聚氰胺系列化產(chǎn)業(yè)大加贊賞。

與浩康化工不同，四川金圣賽瑞化工有限公司則另辟新徑，成功開發(fā)出三聚氰胺衍生物——低取代度羥乙氧乙基三聚氰胺，去年底完成了工業(yè)化實驗以及年產(chǎn)300噸工業(yè)化裝置建設，目前已具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。同時三聚氰胺與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷合成聚醚技術也取得突破。

李鍵認為，國內(nèi)聚氨酯市場容量非常大，僅聚醚就700多萬噸。三聚氰胺合成聚醚是新產(chǎn)品，進入傳統(tǒng)的聚氨酯市場領域，是開拓三聚氰胺應用領域的另一條出路，前景十分廣闊。

擁有兩套三聚氰胺生產(chǎn)裝置的河南煤化集團中原大化公司，雖然一直滿負荷生產(chǎn)，日子過得很不錯，但他們沒有停止開拓進取的步伐。他們研發(fā)成功目前世界最輕的泡沫塑料新材料——三胺泡綿。

“三胺泡綿性能非常好，但市場推廣舉步維艱。我們年產(chǎn)能10萬立方米裝置2009年建成至今，未實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，只在國家重點工程少部分應用?！敝性蠡句N售公司一位不愿透露姓名的負責人，建議國家加大新材料政策扶持力度，鼓勵企業(yè)研發(fā)下游產(chǎn)品并應用推廣，打開市場。

“我們年產(chǎn)5萬噸三聚氰胺一期工程去年8月份投產(chǎn)后，同樣是年產(chǎn)5萬噸的二期工程也剛剛建成，正在進行投料開車。隨后三期工程將啟動實施，到2015年三聚氰胺年產(chǎn)能將達到15萬噸?！鄙綎|舜天化工有限公司總經(jīng)理袁俊迎信心滿滿。

“我們一方面自主研發(fā)一步法復合淬冷三聚氰胺生產(chǎn)技術，配套氨醇聯(lián)產(chǎn)裝置，副產(chǎn)碳酸氫氨產(chǎn)品，余熱、廢氣和二氧化碳全部循環(huán)利用，生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品成本低。另一方面我們距離青島港僅200千米，接到國外客戶訂單后，半天之內(nèi)就能裝船發(fā)貨，出口優(yōu)勢非常明顯。”袁俊迎說，三聚氰胺產(chǎn)能過剩也是大浪淘沙的過程，企業(yè)必須要強管理、降消耗、拼成本。今年上半年舜天化工生產(chǎn)的三聚氰胺，30%的銷量都出口東南亞地區(qū)，每噸利潤1000元以上。

作為與荷蘭帝斯曼三聚氰胺公司合資的企業(yè)，山西豐荷三聚氰胺有限公司在借鑒外方先進的管理理念和生產(chǎn)技術的支持下，堅持技術革新、優(yōu)化管理，使產(chǎn)品成本更具優(yōu)勢。

“今年三聚氰胺企業(yè)日子好過，主要是原料尿素價格下跌。但通過技術進步降低成本創(chuàng)造效益才是真本事。我們沒有盲目跟風一味擴大三聚氰胺產(chǎn)能，而是圍繞降成本進行技術創(chuàng)新，通過工藝和設備技術改造，深挖內(nèi)潛?！必S荷公司總經(jīng)理鄭保平對記者這樣說。去年底對平陸分公司三聚氰胺生產(chǎn)線實施提壓技術改造，產(chǎn)量提高67%，尿素單耗、電單耗、煤單耗大幅降低，今年上半年噸三聚氰胺成本同比下降600多元，其中技術改造的貢獻占一半以上。因為有技術和成本優(yōu)勢，該公司將在稷山工業(yè)園區(qū)新建年產(chǎn)60萬噸尿素配套兩套6萬噸三聚氰胺項目。

“隨著三聚氰胺產(chǎn)能的增加，若下游產(chǎn)業(yè)再跟不到，那三聚氰胺企業(yè)必然進入死胡同?！崩铈I認為，三聚氰胺企業(yè)要依靠科技進步開發(fā)高附加值的下游產(chǎn)品，做深、做精、做透產(chǎn)業(yè)鏈，開拓三聚氰胺新的應用領域，消化過剩產(chǎn)能，培育新的經(jīng)濟增長點。

來源：中國化工報

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