創(chuàng)新驅(qū)動，長絲織造加快改變增長方式

　　哪怕是在去年，這個紡織行業(yè)的低潮年，中國化纖長絲織物的出口金額也保持了增長，成為我國各類紡織織物中出口金額惟一保持增長的產(chǎn)品；今年1~5月，根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，長絲織物出口40.8億米，增長10.8%，長絲織物在整個紡織行業(yè)中仍然有較強的競爭優(yōu)勢，但是，在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國長絲織造協(xié)會會長徐文英看來，行業(yè)整體情況并不樂觀，困難加劇。

　　幾個大數(shù)說明了徐文英的憂慮：今年1~5月，長絲織物主營收入398億元，利潤17億元，同比增長9.7%，利潤增幅減少了3.3%；利潤率達到了4.29%，但與去年同期的4.4%相比有所下降?！斑@一方面說明今年以來的需求減少，生產(chǎn)增速下降，同時列入統(tǒng)計的規(guī)模以上長絲織造企業(yè)減少了329戶，也使統(tǒng)計數(shù)據(jù)有所變化；但是另一方面也說明，長絲織造行業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，進行行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐必須加快?！?

　　7月初，“2013年全國化纖長絲面料產(chǎn)品開發(fā)年會”在山東淄博召開。會上，中國長絲織造協(xié)會表彰了年度長絲面料名優(yōu)精品及長絲面料產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)秀論文，彰顯了長絲協(xié)會力拓行業(yè)新品開發(fā)、基礎研究，引導行業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，以創(chuàng)新為行業(yè)驅(qū)動力的決心。

　　“名優(yōu)精品獎”引領產(chǎn)品開發(fā)

　　隨著下游行業(yè)的需求提升、科學技術的進步和技術裝備的提升，最近十年多來，我國化纖長絲織物得到了飛速的發(fā)展，主要表現(xiàn)為一是產(chǎn)量增長迅速，從2000年的40多億米迅速增長到目前的近400億米，年均增速在20%以上，這一增速是其它天然纖維織物望塵莫及的；二是產(chǎn)品花色品種數(shù)量多，尤其是最近幾年來年年都有數(shù)以千計的新產(chǎn)品推出，在每年舉行的北京和上海兩個大型國際面料展中，化纖長絲織物基本都占有半壁江山；三是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品檔次得到了大幅提升，原有的許多缺陷得到了明顯改善，尤其是織物的手感、光澤、抗靜電能力、起毛起球、永久性折痕等方面得到了較大的改進。

　　但由于前期盲目發(fā)展過程中，相當一部分企業(yè)只注重數(shù)量的擴張，而忽視了產(chǎn)品的研發(fā)和技術裝備的投入；同時由于長絲織造行業(yè)織布工月工資已經(jīng)達到4500~5000元，是紡織各行業(yè)中用工成本最高的。在當前國際國內(nèi)經(jīng)濟不景氣的嚴峻形勢下，這類低水平競爭的企業(yè)普遍出現(xiàn)了產(chǎn)品庫存積壓、經(jīng)濟效益虧損嚴重等現(xiàn)象。為了鼓勵行業(yè)企業(yè)在科技創(chuàng)新、新品開發(fā)、綠色環(huán)保和提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面多出成果，推動行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，從去年開始，長絲織造協(xié)會就推出了“長絲面料名優(yōu)精品獎”，按照仿真類、防寒服類、運動休閑類、家紡類、新型功能類和其它類等6個類型，各設獎項若干，獎勵一年中行業(yè)企業(yè)新品開發(fā)的佼佼者。該獎項推出兩年來成就卓著，據(jù)悉，在今年的推薦中，無論是參與企業(yè)的家數(shù)還是參評的產(chǎn)品數(shù)量都較去年有大幅度增加，比去年增加了兩倍多，說明企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)有了新的認識，越來越多的企業(yè)開始重視新品開發(fā)，積極性越來越高。

　　“在我們這次推薦的新產(chǎn)品中，每米售價在30~60元的產(chǎn)品相當多。采用普通的化纖原料，賣出的產(chǎn)品價格比天然纖維還高，”徐文英說，“只有這樣，產(chǎn)品開發(fā)搞得好，才能創(chuàng)造更高的價值，生產(chǎn)出消費者喜歡的商品，企業(yè)也獲得了較高的利潤，也就增加了企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)上的投入積極性，使產(chǎn)品開發(fā)處在良性互動、良性循環(huán)之中?！?

　　進入“十二五”以來，我國長絲織造產(chǎn)業(yè)加大了科技創(chuàng)新、技術升級力度，加快了行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐，不斷強化節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟，著力推進品牌發(fā)展戰(zhàn)略，努力使行業(yè)保持了健康有序的發(fā)展趨勢。

　　地方政府積極搭臺

　　為了提高生產(chǎn)效率、緩解用工緊張、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，許多企業(yè)已自發(fā)開始加大產(chǎn)品研發(fā)和技術裝備的技改投入，許多地方政府也給予了積極倡導和鼓勵。

　　浙江省吳江市盛澤鎮(zhèn)是長絲織造產(chǎn)業(yè)最集中的地區(qū)，當?shù)卣陙硎肿⒅仄髽I(yè)科技創(chuàng)新，每年都制訂科技創(chuàng)新獎勵政策，2012年受獎企業(yè)250多家，獎金1669萬元，這其中有相當一部分是長絲織造企業(yè)。經(jīng)過近年提升裝備，在總量穩(wěn)定前提下，每臺30多萬元的高檔噴水織機生產(chǎn)設備數(shù)量在不斷增加，比如巨誠紡織在2011~2013年更新改造的2000臺噴水織機全部是當今國際上最先進的日產(chǎn)噴水織機。創(chuàng)新是提升產(chǎn)業(yè)競爭力的重要途徑，這幾年，盛澤科技創(chuàng)新提升裝備水平的力度相當大，成效明顯。2012年全年全鎮(zhèn)科技投入9.35億元，有25家企業(yè)申報科技項目95項，國家創(chuàng)新基金項目2個，國家重點新產(chǎn)品計劃項目1個；新增3家高新技術企業(yè)，新增技術中心3家，新增4家蘇州市級工程研究中心；完成專利申請20668件，其中發(fā)明1251件，已獲專利授權(quán)16146件，其中發(fā)明23件。

　　浙江長興縣提出了“機器換人”的口號，鼓勵企業(yè)進行大規(guī)模的技術改造，高起點引進國內(nèi)外先進工藝和裝備，推廣以自動化的生產(chǎn)制造、智能化的系統(tǒng)控制、零排放的循環(huán)處理為特征的現(xiàn)代制造模式。其中，長絲織造企業(yè)比較集中的夾浦鎮(zhèn)還組織66家規(guī)上企業(yè)編制了“一企一策”的技術轉(zhuǎn)型升級方案，摸排出了50個轉(zhuǎn)型升級技改項目，總投資26.1億元。

　　“先進技術裝備的提升，為企業(yè)科技創(chuàng)新提供了堅實的技術基礎?！毙煳挠⒄f。

　　創(chuàng)新融入企業(yè)血液

　　政府獎勵只是一種導向，企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的動力更多來源于市場需求，來源于比普通常規(guī)產(chǎn)品獲得更高的效益。在整個行業(yè)處于調(diào)整周期中，不少企業(yè)充分認識到了只有不斷開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品，才能夠在激烈的市場競爭和洗牌中站穩(wěn)腳跟。于是新品開發(fā)成為了企業(yè)主動參與的創(chuàng)新行動。

　　為了提升企業(yè)自身的產(chǎn)品檔次，許多企業(yè)都組建了自己的產(chǎn)品研發(fā)團隊，有的跟高等院校合作，有的通過流行面料參評等，提升產(chǎn)品檔次。目前，每米100元以上的化纖長絲面料屢見不鮮，20~30元以上的面料較普遍，比“十一五”期間平均6~8元/米的檔次提高了很多。有的企業(yè)老板跑國外看高檔面料次數(shù)一年不下十次。

　　福華世家是一家專業(yè)從事長絲面料生產(chǎn)的企業(yè)，十分重視科技創(chuàng)新。福華世家與眾多院校和科研機構(gòu)建立了合作關系，每年研發(fā)各類新品600多個，目前擁有白坯2000多個品種，成品7000多個品種；細旦尼錦綸面料獲中國長絲織造協(xié)會的面料精品金獎。

　　元豐紡織通過校企合作模式，積極開發(fā)新產(chǎn)品，特別注重對各種新材料出現(xiàn)后對面料產(chǎn)品開發(fā)的機遇把握，每年都要開發(fā)600到700個新品種。目前元豐紡織生產(chǎn)的彈力面料，包括低彈、四面彈等都是對低彈纖維和易收縮絲纖維材料功能的充分利用和再開發(fā)，市場前景也非常好。

　　徐州斯爾克集團是一家集化纖、織造、印染、服裝生產(chǎn)為一體的高技術企業(yè)，該企業(yè)研發(fā)的“三機合一”一步法超仿真異收縮混纖絲（ITY）達到國際先進水平，并獲得中紡聯(lián)科技進步一等獎，企業(yè)開發(fā)的用POY/FDY異收縮復合絲生產(chǎn)的紡棉面料柔軟、懸垂，仿棉效果好。

　　長興三志紡織有限公司通過實施“新產(chǎn)品、新設備、新技術、新管理、新市場”的五新戰(zhàn)略，加大產(chǎn)品研發(fā)投入，獲得了多項發(fā)明專利，使企業(yè)在行業(yè)整體疲弱的大環(huán)境下，實現(xiàn)了零庫存。他們通過自建中水回用系統(tǒng)，節(jié)約了大量的水資源，同時也給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益。按目前300臺噴水織機用水計算，每天用水1300噸，全年生產(chǎn)330天用水量為42.9萬噸。通過污水處理循環(huán)回用，可減少COD排放18.66噸，每天只需添加13%的補充水，就完全能夠滿足生產(chǎn)用水的需求，照此計算，全年可減少工業(yè)用水37.32萬噸。處理回用成本每噸為1.45元，可減少支出113.85萬元。 （本報記者 侯歡真）

來源：中國工業(yè)報

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