我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析

　　相對(duì)第一次危機(jī)來臨時(shí)的焦慮茫然，當(dāng)前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性，企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力明顯提高，提升產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到重視，轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐正在加快。

　　隨著國(guó)際縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和我國(guó)工業(yè)縫紉機(jī)制造體系的不斷發(fā)展壯大，我國(guó)縫制機(jī)械零部件行業(yè)已形成了產(chǎn)品門類齊全、規(guī)模最大的縫制機(jī)械零部件制造與配套體系。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)現(xiàn)有各類規(guī)模零部件生產(chǎn)企業(yè)上千家，其中年產(chǎn)值超過500萬元且具有一定規(guī)模和影響力的企業(yè)200余家。

　　經(jīng)過全球金融危機(jī)和歐債危機(jī)的兩輪洗禮，雖然當(dāng)前我國(guó)縫制機(jī)械零部件產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)銷下降幅度較大，但相對(duì)第一次危機(jī)來臨時(shí)的焦慮茫然，當(dāng)前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性，企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力明顯提高，提升產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到重視，轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐正在加快。

　　產(chǎn)業(yè)布局三分天下

　　據(jù)中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)的不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)縫制機(jī)械零部件行業(yè)目前共有零部件企業(yè)1200余家，主要分布在浙江、江蘇、京津、廣東、山東等地區(qū)。

　　其中，浙江是零部件企業(yè)最為集中的產(chǎn)區(qū)，目前共有零部件生產(chǎn)企業(yè)600多家，占全國(guó)零部件企業(yè)總量的50%，主要分布在浙江省內(nèi)的寧波、臺(tái)州、東陽等地。

　　江蘇省是我國(guó)縫制機(jī)械零部件的第二大產(chǎn)區(qū)，共有零部件企業(yè)近400家，占全國(guó)零部件企業(yè)總量的33.3%，主要分布在菀坪、常熟、南通、揚(yáng)州等地區(qū)。

　　北方地區(qū)零部件企業(yè)主要分布在京津周邊以及河北的青縣、昌黎等地，約有零部件生產(chǎn)企業(yè)200余家（北方地區(qū)零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計(jì)詳見表3），為我國(guó)縫制機(jī)械零部件的第三大產(chǎn)區(qū)。

　　除上述三大產(chǎn)區(qū)外，上海、廣東、山東、重慶、湖南等地也有一批具有特色的零部件制造企業(yè)，如萊州強(qiáng)信、重慶零一、凱斯零件、中山銀龍等，他們?cè)诘镀⑤S類、機(jī)殼加工、機(jī)架等零部件生產(chǎn)方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)和影響。

　　產(chǎn)銷下降效益縮水2011年，零部件行業(yè)年總產(chǎn)值約240億元，與2010年同期相比增長(zhǎng)約20%。據(jù)中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)對(duì)零部件行業(yè)42家企業(yè)的調(diào)研統(tǒng)計(jì)顯示，我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年總產(chǎn)值為17.9億元，同比增幅為26.5%；銷售收入為15.2億元，同比增幅為25.1%。

　　大企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷增強(qiáng)，這是零部件產(chǎn)業(yè)近年來呈現(xiàn)的一大趨勢(shì)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)中年產(chǎn)值超過1億元的龍頭企業(yè)有寧波德鷹、萊州強(qiáng)信等少數(shù)幾家企業(yè)，而年產(chǎn)值超過5000萬元的骨干企業(yè)有寧波五菱、寧波勇耀、寧波華一、浙江華洋、興港鋁業(yè)、江蘇萬工、浙江慧捷、揚(yáng)州長(zhǎng)江、浙江振盛、杭州紅磊、常熟福山機(jī)械等10余家企業(yè)，年產(chǎn)值超過2000萬元的企業(yè)數(shù)量估計(jì)超過20家。

　　2012年，在國(guó)內(nèi)需求驟減，國(guó)際需求疲軟的大環(huán)境下，我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)整體呈現(xiàn)“量值同比加速下滑”的態(tài)勢(shì)，零部件企業(yè)訂單數(shù)量驟減。據(jù)調(diào)查，2012年我國(guó)零部件企業(yè)平均產(chǎn)銷降幅超過40%，企業(yè)效益不斷縮水。

　　加工自動(dòng)化水平提高

　　為了應(yīng)對(duì)技工難招和成本持續(xù)上漲的壓力，零部件企業(yè)通過開展不同程度的相關(guān)裝備與工藝革新活動(dòng)，來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　通過持續(xù)的投入和改造，企業(yè)整體的裝備水平和自動(dòng)化程度普遍提高。據(jù)中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)對(duì)零部件行業(yè)42家企業(yè)調(diào)研統(tǒng)計(jì)顯示，我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年開展設(shè)備更新與改造的比例為98%，其中設(shè)備更新、改造總投入合計(jì)達(dá)到9000萬元，同比增長(zhǎng)約25%，企業(yè)數(shù)控設(shè)備占加工設(shè)備總數(shù)的比例平均為25.1%，同比提高10%。

　　例如：浙江振盛對(duì)公司主導(dǎo)產(chǎn)品內(nèi)球孔銅連桿、上彎針滑桿組件的關(guān)鍵工序，進(jìn)行重新排序、分解和優(yōu)化組合，自主開發(fā)全自動(dòng)多工位加工專機(jī)進(jìn)行加工，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；慈溪雙英公司通過雙端面研磨機(jī)的工藝組合與數(shù)控化改造，生產(chǎn)效率提高了3倍，用工人員減少2倍，成本降低40%；海門亨利機(jī)針公司積極投入，與上海同濟(jì)大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院合作開發(fā)機(jī)針專用自動(dòng)化加工設(shè)備，探索推進(jìn)機(jī)針的自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)；寧波歐寶公司通過自主設(shè)計(jì)和應(yīng)用自動(dòng)送料、裝夾、下料等裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水線作業(yè)，節(jié)省了人工，提高了加工效率。

　　管理增效益已成共識(shí)

　　據(jù)中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)對(duì)零部件行業(yè)42家企業(yè)調(diào)研統(tǒng)計(jì)顯示，各企業(yè)正加快傳統(tǒng)管理向信息化管理模式的轉(zhuǎn)型，萊州強(qiáng)信、寧波江東迪信、萬工、勇耀、華一、北侖旺業(yè)、中馬駿騰、寧波鄞工、寧波一平、寧波雙海、浙江程望、寧波五菱等16家企業(yè)已經(jīng)陸續(xù)導(dǎo)入ERP等先進(jìn)信息化管理軟件，占42家企業(yè)總數(shù)的38.1%，同比增長(zhǎng)14.3%。

　　同時(shí)，42家規(guī)模以上企業(yè)中有50%以上的企業(yè)，均明確提出將嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕廢品，或盡量減少?gòu)U品率；通過改善生產(chǎn)模式，推行精益化生產(chǎn)、5S管理等方法，提高管理效率和控制成本，減少各種不必要的浪費(fèi)與支出。

　　這些充分說明了，在當(dāng)前利潤(rùn)持續(xù)下滑、成本高企的狀況下，向管理要效益已經(jīng)得到企業(yè)的高度重視。

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