中國電氣工業(yè)亟須推進品牌國際化進程


時間:2012-10-09





  相關數(shù)據(jù)顯示,到2020年,我國電氣工業(yè)將有一個突破性、跨越式發(fā)展,實現(xiàn)關鍵領域的重點突破。而在當前企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、轉(zhuǎn)型發(fā)展中,亟須自主創(chuàng)新和培育自主品牌,需要有一大批帶動產(chǎn)業(yè)升級和具有國際競爭力的集團企業(yè),以滿足社會各行業(yè)對自動化、信息化、數(shù)字化和互動化電氣產(chǎn)品的需求。


  在我國建設創(chuàng)新體系,縮小與國外發(fā)達國家差距的進程中,電工行業(yè)亟須廣泛關注、大力開展品牌建設并推進國際化,從而帶動和促進我國電工產(chǎn)業(yè)整體水平再上新臺階。


  品牌建設


  品牌是一種名稱、術語、標記、符號。一個技術成熟的品牌包含很多要素,但核心是品牌自身的吸引消費者的獨特魅力。品牌核心價值是以產(chǎn)品為基礎,并帶給用戶及消費者的實際利益。


  在市場經(jīng)濟中,檢驗品牌最好的標準是由市場來決定,由銷量來決定。如正泰集團主導產(chǎn)品是低壓電器系統(tǒng),其中微型斷路器———小開關年產(chǎn)銷3億極,銷量居國內(nèi)領先。這足以說明,銷售是品牌價值的首要衡量標準。同時,品牌承諾使用戶產(chǎn)生信任感,以及產(chǎn)品性能穩(wěn)定帶來的信任感。如常熟開關制造有限公司生產(chǎn)的塑殼斷路器及萬能式框架斷路器,性能優(yōu)良,成為國內(nèi)知名品牌。擁有配電電器、控制電器、電力質(zhì)量與系統(tǒng)自動化器件、新能源保護控制電器等,其供配電電器產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率保持領先地位,性能質(zhì)量國內(nèi)也保持領先水平。


  目前,我國電氣工業(yè)大部分產(chǎn)品以國內(nèi)品牌為主,從發(fā)電、輸電、配電、用電等總量可以滿足市場需求??傮w評價是安全可靠、性能良好,并且已經(jīng)由國內(nèi)市場轉(zhuǎn)向國際市場。


  據(jù)統(tǒng)計,截至2011年,10萬千瓦及以上常規(guī)火電機組平均等效可用系數(shù)為92%,連續(xù)7年保持92%以上的較好水平。4萬千瓦及以上水電機組平均等效系數(shù)為92.5%;截至2011年底,我國電網(wǎng)基本實現(xiàn)了交流500千伏和直流±500千伏為骨干輸出網(wǎng)架的全國聯(lián)網(wǎng)。220千伏及以上輸電線路已經(jīng)超過48萬公里,220千伏以下輸電線路已經(jīng)超過200萬公里。全國220千伏及以上電壓等級13類輸變電設備制造性能均在較高水平。


  尚存差距


  但是,與國際先進水平相比,我國電氣工業(yè)還存在一定的差距,其主要表現(xiàn):一是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。部分產(chǎn)品可靠性、一致性、穩(wěn)定性較差,故障率高、壽命周期短。如風電裝機規(guī)模容量已成全球第一,但可利用小時年均不到2000小時,發(fā)電量低于在中國的跨國集團水平,而且風機的性能質(zhì)量也不如國外的好。此外,我國電氣企業(yè)或產(chǎn)品沒有一個成為世界品牌,但全球50多家電氣跨國企業(yè)中有80多個世界品牌是在中國制造。此種現(xiàn)象說明,我國企業(yè)的創(chuàng)新能力不夠,但加工能力很強。一個不爭的事實是,我國電氣工業(yè)大而不強,知名品牌太少,精品太少。


  二是自主創(chuàng)新能力弱。這在中小企業(yè)身上表現(xiàn)尤為突出。我國電氣工業(yè)部分產(chǎn)品技術含量低,大多數(shù)為中低檔產(chǎn)品,且產(chǎn)能過剩,高檔產(chǎn)品研發(fā)能力不強,產(chǎn)業(yè)化能力弱。以中小型電機為例,屬于高效節(jié)能的電機比重目前僅占3%。而西門子、ABB、AB公司研發(fā)的高效和超高效電動機已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化和市場化,效率分別達到92%~95%,并符合歐洲1級能效標準。

  培育品牌


  當前,國內(nèi)市場國際化趨勢日益明顯,對電氣產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高。為此,廣大企業(yè)要將實施質(zhì)量品牌戰(zhàn)略,視為轉(zhuǎn)型升級的中心任務,向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。


  電氣工業(yè)轉(zhuǎn)型升級并不意味著推倒與全部重來,而是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展并舉。要通過提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術水平,提升產(chǎn)品質(zhì)量,把主業(yè)做優(yōu)做強,用新技術改造提升傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,同時大力培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。


  根據(jù)有關規(guī)劃,“十二五”期間,我國電壓等級最高的±1100千伏直流輸電線路將在新疆開工建設,這將是一項提升我國電工重大裝備技術水平的良好機遇。我國已經(jīng)成功投運云南—廣東、四川—上海兩條±800千伏特高壓直流輸電工程,關鍵設備實現(xiàn)了國產(chǎn)化,將為建設±1100千伏輸電線路提供良好條件和實踐經(jīng)驗。


  大力發(fā)展燃機,積極發(fā)展核電,以及風電、太陽能及生物質(zhì)發(fā)電技術等,都是朝陽產(chǎn)業(yè),發(fā)展前景十分廣闊。同時,也不能忽視火電項目的建設。但其關注的重點應是提高發(fā)電效率,降低供電煤耗,積極采用高效、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)電設備。在全國運行百萬千瓦的火電機組中,目前具有良好創(chuàng)新能力的是上海外高橋三電廠。


  據(jù)統(tǒng)計,2008~2011年兩臺機組平均負荷率達80%以上,每年發(fā)電量達100億千瓦時。在滿負荷運行、降壓運行、調(diào)頻運行、低速啟動運行、降耗脫硫運行等技術上創(chuàng)新成果突出。


  同時,供電煤耗逐年下降。2008年為287.4克/千瓦時,2009年為282.16克/千瓦時,2010年為279.39克/千瓦時,2011年為276.02克/千瓦時。比設計值平均降低10克/千瓦時,節(jié)約資金近億元,節(jié)能效果顯著,成為世界上最高效的火電機組。


  創(chuàng)新驅(qū)動


  實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,就要以創(chuàng)新為驅(qū)動力。比如要按照市場需求發(fā)展新產(chǎn)品,不斷創(chuàng)新;重視和實施好重大裝備關鍵產(chǎn)品、關鍵技術的首臺(套)示范工程;對產(chǎn)品加工、組裝、試驗能力進行技術改造;組織企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)鏈整合,提高產(chǎn)業(yè)集中度。


  實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,必須具備四個能力:一是生產(chǎn)能力,即產(chǎn)能;二是技術能力,包括研發(fā)新產(chǎn)品能力,人才及試驗設備;三是信息化能力,包括信息化技術與企業(yè)各項業(yè)務整體融合能力;四是營銷能力,包括售后服務、保修期間服務到位。


  產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的目標是實現(xiàn)國際一流、國內(nèi)領先,進一步提高電氣工業(yè)中傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)先進產(chǎn)能的比重,不斷掌握核心技術,在關鍵技術上有所突破,進一步增強國際競爭力,并使我國電氣工業(yè)裝備實現(xiàn)數(shù)字化、智能化、自動化。同時,大力提升裝備本身的附加值,提升產(chǎn)品的可靠性。

來源:中國工業(yè)報


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