翻新胎政策“遲”到兩年,或?qū)⒏淖儤I(yè)內(nèi)現(xiàn)狀


時間:2012-09-25





2010年5月13日,國家十一部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》。該《意見》提出,必須加快深化汽車零部件再制造試點,以推進汽車發(fā)動機、變速器、發(fā)電機等零部件再制造為重點。同時,繼續(xù)推進大型舊輪胎翻新。當(dāng)時,中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會秘書長徐桂芬曾表示:協(xié)會受工信部委托,正起草翻新輪胎準(zhǔn)入條件。

  2012年8月20日,工信部正式對外發(fā)布了《輪胎翻新行業(yè)準(zhǔn)入條件》及《廢輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入條件》分別從生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、資源回收利用等方面對行業(yè)準(zhǔn)入作了明確規(guī)定。同時,工信部將會同環(huán)保部定期公告符合兩項準(zhǔn)入條件的企業(yè)名單,不符合準(zhǔn)入條件的不得從事輪胎翻新加工和廢輪胎加工利用經(jīng)營活動。

  至此,輪胎翻新,再次走向風(fēng)口浪尖。盡管已經(jīng)有輪胎企業(yè)在進行相關(guān)工作,但相較于混亂的市場局面,輪胎翻新屢受爭議。此次意見提及繼續(xù)推進大型舊輪胎翻新,又將對這一市場帶來何種變化呢?

  政策延遲兩年出臺民間小作坊或?qū)⒈惶蕴?/strong>

  早在2010年《意見》公布之時,中新網(wǎng)汽車頻道曾致電徐桂芬,她說:“翻新胎從安全、質(zhì)量等方面均不次于新胎。如果按照翻新輪胎標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn),至少可達三次翻新壽命,從而達到節(jié)約能源的目的,也符合國家產(chǎn)業(yè)調(diào)整的規(guī)劃。所以,翻新輪胎將成為未來的主流發(fā)展方向?!?據(jù)介紹,2009年,中國翻新輪胎已達1300萬條,而早前對于翻新輪胎的長遠(yuǎn)計劃是到2010年達到1200萬條。從數(shù)據(jù)中可以看出,國內(nèi)翻新輪胎的發(fā)展,已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越早前的行業(yè)規(guī)劃。

  徐桂芬還透露,中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會受工信部委托,正在起草翻新輪胎的準(zhǔn)入條件。目前,該準(zhǔn)入條件已經(jīng)過多次修改,并上報給工信部。如果一切順利,準(zhǔn)入條件很有可能在2010年底正式出臺。

  然而,《輪胎翻新》和《廢輪胎綜合利用》卻是“遲”到了兩年才面世,兩個行業(yè)準(zhǔn)入條件究竟能否解決翻新輪胎的市場混亂局勢呢?

  據(jù)《輪胎翻新》指出,新建、改擴建輪胎翻新加工項目必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策,新建企業(yè)要有較為穩(wěn)定的舊輪胎供應(yīng)渠道。已建輪胎翻新加工企業(yè),輪胎翻新年綜合生產(chǎn)能力不得低于20000標(biāo)準(zhǔn)折算條。新建、改擴建的輪胎翻新加工企業(yè),年綜合生產(chǎn)能力不得低于30000標(biāo)準(zhǔn)折算條。其中明確規(guī)定,輪胎翻新加工的能源消耗限定為:預(yù)硫化法翻新輪胎綜合能耗低于15千瓦時/標(biāo)準(zhǔn)折算條;模壓法翻新輪胎綜合能耗低于18千瓦時/標(biāo)準(zhǔn)折算條。據(jù)統(tǒng)計,目前我國1000多家輪胎翻新企業(yè)中,絕大部分都是小型作坊式企業(yè)。業(yè)界專家表示,新的行業(yè)準(zhǔn)入政策實施后,將促進輪胎翻新行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰小作坊等不規(guī)范。

  這也印證了兩年前徐桂芬所言,她曾表示:“準(zhǔn)入條件出臺后,會提高翻新輪胎行業(yè)的準(zhǔn)入門檻,規(guī)范這個相對混亂的市場。屆時,小作坊可能被淘汰掉?!?/p>

  市場接受度仍需培養(yǎng)輪胎翻新企業(yè)“吃不飽”

  談及“翻新輪胎”,市場終端用戶多數(shù)將此歸類為“殘次品”,這也側(cè)面證實,國內(nèi)汽車消費者普遍沒能形成使用翻新輪胎的正確認(rèn)識。據(jù)悉,美國輪胎翻新公司,每一條輪胎至少可翻新3次,而且每次翻新之后都能保證行駛百萬公里。

  事實上,通過中新網(wǎng)汽車頻道了解,翻新輪胎在技術(shù)上確實不存在生產(chǎn)問題,主要的障礙有兩方面,一是市場的接受能力,初期推廣較困難,用戶不容易接受。二是國內(nèi)對翻新輪胎需求較大的是卡、客車用戶,國內(nèi)卡車用戶多超載,導(dǎo)致輪胎可翻新度低,基本上超載后的輪胎都不能通過可翻新技術(shù)檢測的門檻。

  “翻新輪胎主要難點是產(chǎn)業(yè)化規(guī)模不大,規(guī)模太小的輪胎翻新廠業(yè)務(wù)基本跟不上。另外,胎源也是個問題,如果一個大規(guī)模的輪胎翻新工廠收不到可翻新的胎源,同樣也沒有辦法。從細(xì)節(jié)上看,這可能是最大的問題?!?佳通輪胎投資有限公司配套部經(jīng)理彭永紅曾表示,目前國內(nèi)也有部分廠家是從國外收購胎源。

  “目前行業(yè)面臨著一個問題,那就是可翻新的胎源短缺,造成這方面原因主要是輪胎翻新廠比較多,搶原料??煞绿ンw資源不足,很多大型企業(yè)的翻新工程都”吃不飽“?!贝饲?,徐桂芬認(rèn)為,進口廢舊輪胎不是垃圾,是資源。輪胎翻新發(fā)展至今,技術(shù)已經(jīng)比較成熟,不僅能夠?qū)⑽廴窘抵磷畹?,甚至能做到無污染。其實,現(xiàn)在青島、威海等地都有進口胎體試點企業(yè)。在成本問題上,就要看企業(yè)各自的渠道。

  而理性來看,目前國內(nèi)輪胎企業(yè)在生產(chǎn)制造的過程中也似乎沒有考慮到再制造的問題,造成很多舊輪胎不具備再制造要求。另外,國內(nèi)汽車消費者對于輪胎使用的傳統(tǒng)觀念都是習(xí)慣將輪胎用到極致,導(dǎo)致廢舊輪胎不再具備翻新價值。

來源:中國新聞網(wǎng)


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