我國煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)三大趨勢

我國煤制油示范項目在取得成功的基礎(chǔ)上，正在向升級示范發(fā)展，呈現(xiàn)出通過直接液化和間接液化相組合以優(yōu)化最終油品性能；通過油煤混煉或引入焦?fàn)t煤氣以實現(xiàn)原料的多元化；對CO2捕集并利用，通過IGCC和其他化學(xué)品裝置實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)的煤制油發(fā)展新趨勢。

趨勢一，工藝優(yōu)化組合。煤制油包括直接液化和間接液化兩種工藝技術(shù)路線，直接液化油品芳烴含量較高，柴油十六烷值低，而間接液化油品直鏈烷烴含量較高，柴油十六烷值也高。間接液化和直接液化油品互相調(diào)和，可以提高煤制油產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。神華集團(tuán)鄂爾多斯百萬噸級直接液化煤制油示范工程于2008年12月成功開車，目前神華正在就后續(xù)煤制油項目開展前期工作。

在鄂爾多斯，神華還計劃建設(shè)配套的間接液化裝置，實現(xiàn)間接液化和直接液化油品互相調(diào)和。兗礦集團(tuán)自主研發(fā)的間接液化煤制油技術(shù)，并在山東魯南化肥廠完成5000噸級中試。

趨勢二，原料多元化，產(chǎn)品多聯(lián)產(chǎn)。中科合成油技術(shù)有限公司開發(fā)的間接液化煤制油技術(shù)，2009年成功應(yīng)用于內(nèi)蒙古伊泰16萬噸/年煤基合成油示范廠和山西潞安21萬噸/年合成油示范廠，實現(xiàn)了“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的高品質(zhì)柴油、石腦油、LPG等產(chǎn)品。

潞安集團(tuán)采用該技術(shù)在山西規(guī)劃建設(shè)的540萬噸/年煤基合成油及化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)項目，目前項目已經(jīng)開始總體設(shè)計工作，項目一期180萬噸/年裝置位于山西長治，將以劣質(zhì)高硫煤為主要原料，回收利用煤炭開采過程中預(yù)抽瓦斯和焦?fàn)t氣作為煤制油的補充原料氣體。利用生產(chǎn)過程中的富裕氫氣、高純度氮氣和二氧化碳廢氣生產(chǎn)化肥、低熱值尾氣和低濃度瓦斯發(fā)電。通過聯(lián)產(chǎn)尿素和焦?fàn)t氣、煤層氣重整，可以減少二氧化碳排放近200萬噸/年，礦井水作為本項目的生產(chǎn)用水，處理后回收重復(fù)利用，可實現(xiàn)污水零排放。另外煤炭中所含的硫分也將全部回收生產(chǎn)為硫黃，一期計劃于2014年8月投產(chǎn)。

伊泰集團(tuán)新疆伊犁540萬噸/年煤制油多聯(lián)產(chǎn)綜合項目，今年初簽約多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)，將采用5臺日投煤量3000噸的氣化爐，生產(chǎn)柴油為主及石腦油、液化石油氣等產(chǎn)品，一期產(chǎn)能90萬噸/年。

趨勢三，CO2捕集并利用。兗礦集團(tuán)正在和美國Accelergy公司就在內(nèi)蒙古鄂爾多斯開展340萬噸/年直接液化、間接液化聯(lián)合制油及微藻吸收CO2制生物肥料項目進(jìn)行可行性研究。該項目規(guī)劃產(chǎn)能340萬噸/年，將利用Accelergy公司的直接法微催化煤炭液化MCL系統(tǒng)和兗礦專有的費托間接液化工藝的混合配置方式。

據(jù)介紹，通過整合該公司的TerraSync系統(tǒng)——一種結(jié)合微藻技術(shù)的碳捕集與循環(huán)工藝，煤制油裝置可實現(xiàn)超過65%的熱效率和降低100%的CO2排放。（張興剛）

來源：中國化工報

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