“十二五”我國鐵合金行業(yè)發(fā)展趨勢解析

我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，也是鐵合金生產(chǎn)大國，目前我國鐵合金的產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的40%。鐵合金是煉鋼必備輔料，使用量約占鋼產(chǎn)量的4%左右。我國鋼鐵工業(yè)做強做優(yōu)離不開鐵合金行業(yè)的支撐，鐵合金行業(yè)未來如何發(fā)展是目前困惑國內(nèi)鐵合金行業(yè)發(fā)展的主要矛盾。

　　我國鐵合金行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向

　　我國鐵合金行業(yè)整體狀況較世界先進水平差距較大。我國鐵合金企業(yè)的數(shù)量、產(chǎn)能自2000年以來的800余家、900萬噸，迅速發(fā)展到1800家之多，產(chǎn)能躍升至3600萬噸以上。而目前我國鋼鐵工業(yè)對鐵合金的需求量只有2400萬～2500萬噸，實際產(chǎn)能過剩約1/3，且新增產(chǎn)能每年大于200萬噸，產(chǎn)能過剩趨勢的矛盾將不斷加劇。預計“十二五”期間我國鋼產(chǎn)量不會超過8億噸，對鐵合金需求量不會超過3000萬噸，鐵合金進出口量目前乃至未來的逆差還將進一步加大。同時，鐵合金生產(chǎn)企業(yè)布局分散、絕大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小、電爐容量低（6300KVA電爐及以下約占1/3）、設備簡陋、污染嚴重、節(jié)能環(huán)保不達標。時至今日，進入我國《鐵合金行業(yè)準入條件》企業(yè)尚不到總量的一半，在產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結構、生產(chǎn)技術、工藝裝備、從業(yè)人員素質(zhì)等方面存在的問題也已嚴重地制約著我國鐵合金行業(yè)的進步。

　　我國鋼鐵工業(yè)提出在“十二五”期間要加快實現(xiàn)“四個轉變”，即由追求產(chǎn)量擴張（靠增加資源投入）向注重品種質(zhì)量效益提高（靠科技進步、科學管理、人才成長）的集約化轉變；由只注重鋼鐵主業(yè)發(fā)展，向既做強鋼鐵主業(yè)又向鋼鐵下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的多元化轉變；由過去多在內(nèi)陸發(fā)展，向沿海和靠近原料及用戶的地區(qū)轉變；由消化引進技術集成創(chuàng)新，向更多的原始發(fā)明創(chuàng)新、能引導行業(yè)發(fā)展的方向轉變。鐵合金行業(yè)發(fā)展要適應鋼鐵工業(yè)發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的“四個轉變”同樣適用于鐵合金行業(yè)。

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，向具有資源優(yōu)勢的區(qū)域轉移

　　具有煤、水、電、運、鋼、原料優(yōu)勢的區(qū)域是鐵合金產(chǎn)業(yè)布局的首選。鐵合金行業(yè)屬于高耗能、資源依存度高的行業(yè)。電與礦是鐵合金生產(chǎn)的基本要素，而電與水、煤息息相關，靠近資源才能取得優(yōu)勢。同樣，礦資源更加重要。我國鉻礦資源嚴重匱乏，目前分布在13個地區(qū)的資源潛力為3100萬噸，其中僅西藏保有量較多，但也只有425萬噸。目前我國錳礦資源儲量的金屬量為1.4億噸，居世界第5位，主要集中在湖南、廣西、云南、貴州、重慶、遼寧等地，隨著開采量增加，品位會越來越低，使用價值遞減，未來一定時期將會枯竭，也會與鉻礦一樣要依賴進口。低品位紅土鎳礦則全部依賴進口，只有硅石、石灰石儲量豐富。為此，錳、鉻、鎳生產(chǎn)企業(yè)應側重在沿海地區(qū)布局，以便于減少原料海運費及火運、汽運費用。同時，生產(chǎn)錳、鉻、鎳、硅鐵的企業(yè)下游主要用戶是鋼廠，鐵合金產(chǎn)品也要考慮周邊鋼廠運距及品種對應問題。

　　加快技術進步，逐步達到世界先進水平

　　持續(xù)地優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高技術裝備水平是必經(jīng)過程。10多年來，我國鐵合金行業(yè)雖然發(fā)展迅猛，但生產(chǎn)工藝、技術裝備水平比較落后，基本上屬于低水平重復建設。絕大多數(shù)技術與世界發(fā)達國家相比，相當于上世紀七八十年代的水平，目前國內(nèi)相對較好企業(yè)的技術裝備水平也僅相當于國外的中等水平，還存在較大差距。在《鐵合金行業(yè)準入條件》規(guī)定的范圍內(nèi)，人員素質(zhì)、技術、規(guī)模較好的企業(yè)25000KVA半封閉、封閉的電爐容量，到“十二五”末發(fā)展到45000KVA～50000KVA容量的電爐，比較適合我國國情。觀念、原料預處理、管理、技術、消化等問題不是一朝一夕能夠解決的，要有適應過程。為此，生產(chǎn)工藝、技術裝備水平的提高要逐步推進，不可急于求成。

　　降低能源、資源消耗，實現(xiàn)“三廢”綜合利用勢在必行。要大力推廣原料預處理等工藝實現(xiàn)精料入爐，有效利用能源、資源，確保大型電爐穩(wěn)定運行；要有效回收爐窯煙氣和鐵水、高溫爐渣余熱及全封閉電爐煤氣，實現(xiàn)余熱、余氣發(fā)電及原料預處理，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低資源、能源消耗。到2015年，預期鐵合金產(chǎn)品單位冶煉電耗、錳礦、鉻礦等原單耗將比2010年降低10%左右。

　　進一步完善和引進先進環(huán)保處理技術，改造完善新增電爐環(huán)保設施，實現(xiàn)污染物達標排放。同時，確保環(huán)保設施完好率及同步運行率達100%，各項污染物排放、廢物綜合利用率達到清潔生產(chǎn)標準要求。

　　加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，引進消化國外先進技術設備，加強化自主研發(fā)，整體提高行業(yè)發(fā)展水平。電爐自動化、燒結、預還原燒結、原料壓塊、爐前鑄塊、煤氣干法除塵、余熱發(fā)電、封閉電爐、硅錳系電爐低壓補償?shù)燃夹g目前在世界上基本成熟，根據(jù)我國國情部分引進、消化、改進，完全可以實現(xiàn)整體水平的提高。按國家要求，“十二五”期間將淘汰12500KVA以下礦熱爐，新建容量不低于25000KVA，新建電爐要制定相關標準。對此，要從符合世界潮流出發(fā)，不應該簡單以容量為標準加以限制，要按照企業(yè)或地區(qū)等量或減量原則淘汰和新建電爐，在真正意義上實現(xiàn)行業(yè)水平整體提高和落后產(chǎn)能淘汰。

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