市場需求加大，我國薄膜電池產(chǎn)業(yè)迎來轉(zhuǎn)機(jī)

于10 月底出臺的《“十二五”太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》將給一直苦苦掙扎的太陽能薄膜電池帶來轉(zhuǎn)機(jī)?！兑?guī)劃》意見稿中明確提出，“ 十二五”期間將重點(diǎn)發(fā)展非晶與微晶相結(jié)合的疊層和多結(jié)薄膜電池。為了降低薄膜電池的光致衰減，《規(guī)劃》鼓勵企業(yè)研發(fā)5.5 代以上大面積高效率硅基薄膜電池，開發(fā)柔性硅基薄膜電池。

一位參與該規(guī)劃起草的專家表示，上述內(nèi)容主要為了推動薄膜電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，實(shí)屬雪中送炭之舉。而早在今年的6 月15 日，漢能控股集團(tuán)在成都市雙流縣的一期硅基薄膜電池生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，成為目前全球產(chǎn)量最高的薄膜電池生產(chǎn)線。這一切都被視為我國薄膜電池行業(yè)振興的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

硅基電池“兩頭在外”備受詬病

陽江漢能科技有限公司首席執(zhí)行官駱建璋告訴記者，目前，太陽能電池可分為3類：硅基電池、薄膜電池和新型電池。新型太陽能電池以造價高昂的稀土為原料，且主要用于航天領(lǐng)域，因此可忽略不計(jì)。在民用市場上，硅基電池和薄膜電池仍為主流。硅基電池包括單晶硅和多晶硅，其中多晶硅電池占主導(dǎo)地位，且技術(shù)最為成熟。無錫尚德、阿特斯、常州天合、天威英利等中國的第一代光伏電池組件生產(chǎn)企業(yè)，正是以多晶硅起家，并完成了在海外上市的路程。

硅基電池的最大特點(diǎn)在于光電轉(zhuǎn)換效率高，一般可達(dá)到14%～19%，這是目前薄膜電池所無法企及的。但是，硅基電池的短板也非常明顯，一是原材料成本過高，波動幅度較大，去年以來國際市場上的多晶硅就上演了過山車的行情，打亂了一些企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。另外，硅產(chǎn)業(yè)是一個高污染、高耗能的產(chǎn)業(yè)，從提純、澆鑄到切片、組裝，整個過程耗電巨大。中國以高昂的成本進(jìn)口原材料，以高能耗、高污染為代價生產(chǎn)多晶硅電池，并出口到歐美等發(fā)達(dá)國家，而真正享受太陽能這一清潔能源之利的，依然是歐美和日本。這種“兩頭在外”生產(chǎn)模式也備受詬病。

50%的全球產(chǎn)量，2.2%的全球裝機(jī)量，這一巨大反差既預(yù)示著巨大的市場風(fēng)險，也與我國發(fā)展光伏發(fā)電新能源的初衷南轅北轍。中國能源研究院院長王彤認(rèn)為，新能源企業(yè)不僅僅是產(chǎn)能過剩問題。他曾經(jīng)毫不客氣地公開批評說，我國光伏產(chǎn)業(yè)把高能耗、高污染留在了中國，而把綠色發(fā)展送給了國外，僅此一條，就注定這個產(chǎn)業(yè)不可能長期持續(xù)發(fā)展。正因如此，作為太陽能發(fā)電兩大技術(shù)路線之一，薄膜太陽能電池逐漸走向前臺。

薄膜電池優(yōu)勢明顯

太陽能薄膜電池是在玻璃、不銹鋼等物質(zhì)表面附上幾微米厚的感光材料制成，盡管在上世紀(jì)70 年代已經(jīng)研制出臺，但由于光電轉(zhuǎn)換效率低、晶體硅電池價格低的原因，一直未能獲得大規(guī)模推廣的條件。但是隨著不久前，美國第一太陽能公司計(jì)劃在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市建造全球最大的光伏發(fā)電廠，并采用薄膜電池技術(shù)，業(yè)內(nèi)開始重新審視這條技術(shù)線路。

較之晶硅電池，薄膜電池有其巨大的競爭優(yōu)勢。在國家光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心副主任施成營看來，薄膜電池有溫度系數(shù)小和弱光發(fā)電性能好兩大優(yōu)點(diǎn)。據(jù)他介紹，溫度每升高1 攝氏度，晶體硅電池的發(fā)電效率將降低0.5%，而薄膜電池基本不受高溫影響；由于弱光發(fā)電性能好，薄膜電池可在早晨、下午或陰天等光線較弱的時候進(jìn)行發(fā)電。薄膜電池按照材料分類可分為微晶薄膜電池、化合物薄膜電池和有機(jī)薄膜電池。目前在薄膜電池里，主流還是硅晶薄膜電池和碲化鎘電池。據(jù)一位來自歐瑞康太陽能公司的代表介紹，從消耗能量和化學(xué)材料等方面進(jìn)行綜合分析，薄膜電池生產(chǎn)技術(shù)具有耗能耗材極少的明顯優(yōu)勢。

據(jù)測算，在我國中等光照條件的地區(qū)，安裝一個1 兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為120 萬千瓦時；而1MW 的晶硅電池，在生產(chǎn)過程中耗電300 萬千瓦時以上，也就是說，需要3 年的時間，方可平衡其自身的耗電量。而薄膜電池在制作過程中耗能較小，電池投入發(fā)電后，一年半的電量就可以彌補(bǔ)制作時消耗的能量。同時，由于生產(chǎn)工藝十分簡單，既不需要復(fù)雜的設(shè)備，也不需要把晶體硅提純到很高的純度，且只需要在200 攝氏度下就能沉淀到玻璃、不銹鋼、塑料膜和陶瓷等襯底材料上，因此極少耗用化學(xué)材料和產(chǎn)生有毒副產(chǎn)品，更適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程較之晶體硅電池而言更加清潔環(huán)保，符合節(jié)能環(huán)保趨勢。

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