以非糧原料多元化、生產(chǎn)工藝綠色化、能化結(jié)合高值化為方向的我國生物柴油產(chǎn)業(yè)，近幾年來整體進展緩慢，企業(yè)身陷不同程度的困境。在生物柴油技術(shù)逐漸成熟的背景下，是什么拖住了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的后腿？在5月19~21日中國化工報社主辦的2011年生物柴油關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會上，專家指出，盡管關(guān)鍵技術(shù)相繼取得突破，標準已經(jīng)逐步實施，然而原料不足和政策乏力制約了生物柴油產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
生物酶法日趨成熟
目前國內(nèi)生物柴油技術(shù)各有特點，清華大學(xué)應(yīng)用化學(xué)所所長劉德華介紹了其中三種主要生產(chǎn)工藝，分別是化學(xué)法、超臨界法和生物酶法?！盎瘜W(xué)法工藝已經(jīng)很成熟，但需要用到酸和堿，存在一定程度的污染；超臨界法工藝需要高溫高壓，反應(yīng)速率快、轉(zhuǎn)化率高、無污染，但投資及運行成本高。相比之下，生物法工藝的反應(yīng)條件溫和，原料適應(yīng)性廣，無污染物排放且無需水洗，但催化過程成本偏高?！彼u價道。
在國家大力推行節(jié)能減排的背景下，生物法制備生物柴油日益成為主流趨勢。針對其制備所用脂肪酶的壽命通常較短，導(dǎo)致生產(chǎn)過程成本偏高的現(xiàn)實，清華大學(xué)已開發(fā)一種新技術(shù)，通過完全解除甲醇和甘油對脂肪酶的抑制效應(yīng)，可以近百倍地延長酶的使用壽命，從而有效降低制備成本。目前，該技術(shù)已在十幾個國家申請了國際專利，并逐步將成果轉(zhuǎn)讓到多家國外企業(yè)。
此外，北京化工大學(xué)開發(fā)的固定化酶催化制備生物柴油新技術(shù)，也具有轉(zhuǎn)化率高、酶使用壽命長、通用性良好等優(yōu)點。該校生命科學(xué)與技術(shù)學(xué)院副院長鄧利表示，他們同時還開發(fā)了游離酶添加劑體系，使反應(yīng)所需的催化劑用量進一步降低。由于省略了脂肪酶的固定化過程，生產(chǎn)成本也大幅度降低。目前，該校已同上海綠銘科技環(huán)保公司合作，建設(shè)了年產(chǎn)1萬噸的酶法裝置，以上海城市廢油為原料生產(chǎn)生物柴油，取得了良好效果。
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在技術(shù)水平穩(wěn)步提升的同時，我國陸續(xù)頒布實施的《柴油機燃料調(diào)合用生物柴油（BD100）國家標準》和《生物柴油調(diào)合燃料（B5）國家標準》，也為產(chǎn)業(yè)發(fā)展搭建了基礎(chǔ)性平臺。然而原料來源不足及供應(yīng)不穩(wěn)定，成為眼下制約生物柴油規(guī)?；a(chǎn)的重要因素之一。
針對這種狀況，國家林業(yè)局林業(yè)生物質(zhì)能源辦公室王曉華處長指出，我國將大力發(fā)展油料能源林基地，為生物柴油產(chǎn)業(yè)提供原料。有消息稱，截至2010年，僅有云南神宇公司為中石油提供40噸左右的小桐子毛油。按照最新政策，企業(yè)建設(shè)油料能源林基地達到30萬畝規(guī)模，可以享受每畝200元的國家財政補貼。同時，國家鼓勵企業(yè)大力開展原料林綜合利用的研究和實踐，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
鄧利介紹，北京化工大學(xué)開發(fā)了酵母發(fā)酵生產(chǎn)油脂工藝，通過微生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化過程，能夠以淀粉廢水、味精廢水、酒精廢水、檸檬酸廢水、制糖廢水等含糖淀粉工業(yè)廢水生產(chǎn)油脂。劉德華領(lǐng)銜的課題組開發(fā)的酶法新工藝在顯著提高酶使用壽命的同時，還可利用廉價的油來生產(chǎn)生物柴油，副產(chǎn)的甘油則可以生產(chǎn)1,3-丙二醇，獲得多項專利授權(quán)。
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