十一五期間我國(guó)電解錳工業(yè)發(fā)展和十二五展望

　　“十一五”期間我國(guó)電解錳工業(yè)發(fā)展迅速

　　生產(chǎn)能力與產(chǎn)量大幅度增加。我國(guó)電解錳工業(yè)在 “十一五”期間快速發(fā)展，其產(chǎn)能由“十五”未的104萬(wàn)噸增加到“十一五” 未的220萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了1倍以上。其中，“十一五”期間建設(shè)但尚未投產(chǎn)的產(chǎn)能仍有30萬(wàn)噸。同時(shí)，我國(guó)電解錳產(chǎn)量由2006年的73.26萬(wàn)噸增加到2010年的138.24萬(wàn)噸，增長(zhǎng)1.88倍。

　　設(shè)備和材料性能不斷改善?！?十一五”期間，我國(guó)電解錳工業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備繼續(xù)向大型化發(fā)展，如化合槽達(dá)到350立方米，壓濾機(jī)單臺(tái)面積達(dá)到500立方米，電解槽單槽極板數(shù)由38塊增加到了48塊～68塊，5000噸生產(chǎn)線逐漸推廣，甚至出現(xiàn)了萬(wàn)噸生產(chǎn)線。同時(shí)，一批新材料如陽(yáng)、陰極板投入使用，為電解錳工業(yè)節(jié)能降耗提供了有力保障。

　　主要生產(chǎn)指標(biāo)明顯提高。由于設(shè)備和材料不斷改進(jìn)，加之工藝參數(shù)不斷完善，“十一五”期間我國(guó)電解錳生產(chǎn)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯提高，其中直流電耗平均為6400千瓦時(shí)/噸，比“十五”期間平均降低300千瓦時(shí)/噸，部分先進(jìn)企業(yè)直流電耗已以降低至5800千瓦時(shí)/噸；平均總電耗由7000千瓦時(shí)/噸降低到了6700千瓦時(shí)/噸；使用含Mn18%的碳酸錳礦石冶煉金屬回收率可以達(dá)到82%以上。

　　生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。從2007年開始，我國(guó)電解錳工業(yè)環(huán)境治理力度逐年加大，目前已改變了企業(yè)臟、亂、差的狀態(tài)，廢渣全部進(jìn)入經(jīng)防滲處理尾礦庫(kù)，生產(chǎn)廢水集中處理后實(shí)現(xiàn)返回使用；部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)了無(wú)硒、無(wú)鉻生產(chǎn)，徹底清除了兩大污染源，新建企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)清、污分流，除綠化用地外地面全部實(shí)現(xiàn)硬化，電解糟和管道全部采用RPP制作。

　　產(chǎn)業(yè)集中度大幅提高?！笆濉逼陂g，我國(guó)電解錳產(chǎn)能在3萬(wàn)噸以上的企業(yè)僅有兩家，最大產(chǎn)能為5萬(wàn)噸，到“十一五”末，3萬(wàn)噸產(chǎn)能以上企業(yè)發(fā)展到11家，最大產(chǎn)能達(dá)到12萬(wàn)噸；2010年，共有6家企業(yè)產(chǎn)量超過(guò)3萬(wàn)噸，其中中信大錳達(dá)到10萬(wàn)噸。湖南湘西自治州在“十一五”后期作出了資源整合、能力集中的提高電解錳產(chǎn)業(yè)企業(yè)集中度的決定，預(yù)計(jì)該政策徹底落實(shí)后，我國(guó)電解錳產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提高。

　　氧化礦還原工藝取得重大突破。在電解錳冶煉中，碳酸錳礦石可直接溶于硫酸，而氧化錳礦石需經(jīng)還原后才能溶于硫酸，增加了投資和生產(chǎn)成本。這致使我國(guó)絕大多數(shù)電解錳企業(yè)至今仍采用碳酸錳礦石生產(chǎn)。然而受資源制約，我國(guó)碳酸錳礦石資源緊缺，品位逐年下降，價(jià)格卻不斷上漲，含Mn16%的礦石價(jià)格已達(dá)60元/噸度，而含Mn20%的氧化礦價(jià)格卻還只有25元/噸度。目前，我國(guó)已成功研制出適合不同地區(qū)和不同品位錳礦的還原工藝，這為“十二五”期間電解錳工業(yè)使用進(jìn)口富氧化錳礦和國(guó)內(nèi)貧氧化錳礦石創(chuàng)造了必要的條件，將使碳酸錳礦石資源緊張狀況有所緩解。今后，如何進(jìn)一步完善氧化錳礦石還原新工藝和推廣，成為電解錳工業(yè)的主要課題。

　　生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化檢測(cè)工藝參數(shù)和后續(xù)工段機(jī)械化試驗(yàn)取得重大突破。我國(guó)電解錳工業(yè)曾長(zhǎng)期處于粗放發(fā)展模式，生產(chǎn)條件落后，工人勞動(dòng)條件差、強(qiáng)度大?！笆晃濉逼陂g，機(jī)械剝板機(jī)、洗板機(jī)以及機(jī)械提板、鈍化、洗板、剝板全工序一體化試驗(yàn)已取得成功?！笆濉逼陂g，這些工藝將進(jìn)一步完善和推廣。

　　屬錳片等產(chǎn)品，包括滿足鋼鐵工業(yè)需要的低硫、磷、碳等高純錳片，滿足錳鋅鐵氧體需要的低硅產(chǎn)品，同時(shí)低硒、無(wú)硒、含硒以及含氮、脫氫等產(chǎn)品體系進(jìn)一步完善。

　　產(chǎn)品以滿足國(guó)內(nèi)需求為主 ?！笆濉逼陂g，我國(guó)電解錳產(chǎn)量由2000年的12.3萬(wàn)噸增加到2005年的56.64萬(wàn)噸，出口由9.29萬(wàn)噸增加到28.4萬(wàn)噸（出口量占總產(chǎn)量50%以上）；“十一五”期間，我國(guó)電解錳產(chǎn)量由2006年的73萬(wàn)噸增加到138.2萬(wàn)噸以上，而出口由2007年的31萬(wàn)噸逐漸減少到2010年的22萬(wàn)噸?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)電解錳工業(yè)由以出口為主轉(zhuǎn)向以內(nèi)銷為主，80%以上的電解錳用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展所需。

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