解讀后危機時代的冶金裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢

　　席卷全球的金融危機使我國鋼鐵行業(yè)受到很大沖擊，也使國內(nèi)鋼鐵行業(yè)近年來暴露出來的產(chǎn)能過剩和產(chǎn)業(yè)集中度低等矛盾更加突出。“十二五”期間，在國家宏觀調(diào)控的指導(dǎo)下，鋼鐵產(chǎn)業(yè)將把嚴格控制產(chǎn)能總量，加快淘汰落后產(chǎn)能，嚴格控制新增產(chǎn)能作為重要任務(wù)來落實。專家認為，進入后危機時代，鋼鐵產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了長期粗放型擴張后，亟待加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。而這種調(diào)整給冶金重型機械制造業(yè)特別是高技術(shù)含量的高端裝備制造業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，也帶來了市場機遇。冶金裝備制造業(yè)發(fā)展重點和方向應(yīng)該與鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策相適應(yīng)，緊密貼合鋼鐵等用戶行業(yè)的市場需求，重點研發(fā)制造可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)裝備以及助力鋼鐵行業(yè)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的相關(guān)設(shè)備。

　　積極開發(fā)可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)裝備

　　發(fā)展可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程技術(shù)裝備是新階段我國現(xiàn)代化建設(shè)對鋼鐵產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展提出的一項重大戰(zhàn)略任務(wù)。鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，是能源、水資源、礦產(chǎn)資源消耗的密集型產(chǎn)業(yè)，也是極具潛力、迫切需要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)。國家有關(guān)部門已經(jīng)將首鋼曹妃甸工業(yè)區(qū)作為可循環(huán)鋼鐵流程的示范工程，以便在全國范圍內(nèi)推廣。由國家發(fā)改委、原國家環(huán)?？偩?、科技部、財政部、商務(wù)部、國家統(tǒng)計局六部委聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于組織開展循環(huán)經(jīng)濟試點（第一批）工作的通知》，在鋼鐵工業(yè)入選的循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)中，鞍本集團、濟鋼、萊鋼、攀鋼、包鋼等企業(yè)都榜上有名。

　　通過自主集成開發(fā)新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)裝備，使我國鋼鐵工業(yè)成為綠色化的制造業(yè)，成為循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)生態(tài)鏈中的重要一環(huán)，這在我國經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略上有十分重大的意義。我國一些高校和科研院所已組成鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以開發(fā)鋼鐵可循環(huán)流程現(xiàn)代裝備技術(shù)為主攻方向，為提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，突破資源、能源和環(huán)境制約，打破國外技術(shù)封鎖創(chuàng)造了條件。

　　《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006年～2020年）》將“可循環(huán)鋼鐵流程工藝與裝備”作為一個重要內(nèi)容，這對冶金裝備制造業(yè)提出了新課題和新要求。冶金裝備制造業(yè)應(yīng)該在已有基礎(chǔ)上，積極開展新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程所需關(guān)鍵技術(shù)裝備的研發(fā)，重點研究以非高爐煉鐵和資源優(yōu)化再利用技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝和裝備；積極開發(fā)研制鋼鐵二次資源循環(huán)利用、冶金過程煤氣發(fā)電和低熱值蒸汽梯級利用，以及高效率、低成本潔凈鋼生產(chǎn)等技術(shù)裝備，其中主要包括基于氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝裝備，非黏結(jié)煤煉焦技術(shù)裝備，高效率、低成本潔凈鋼生產(chǎn)工藝裝備，大型板坯連鑄機集成設(shè)計、制造和系統(tǒng)耦合技術(shù)，冷、熱連軋機組的集成設(shè)計、制造和系統(tǒng)耦合技術(shù)，薄板坯連鑄連軋機組關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化，以及具有節(jié)約資源潛力的干法除塵、冶金渣磨粉利用、煙氣脫硫脫硝設(shè)備等。

　　專家指出，開展新一代可循環(huán)鋼鐵流程裝備技術(shù)研究，實現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域的重大突破，是落實國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要的重要任務(wù)，也是落實科學(xué)發(fā)展觀的具體體現(xiàn)。循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能降耗是鋼鐵工業(yè)今后發(fā)展的最大亮點，這將成為國內(nèi)冶金裝備制造業(yè)開拓市場的重要切入點。新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程工藝與裝備的開發(fā)研制是一項系統(tǒng)工程，須依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)新增、技改、搬遷工程項目的實際需求，分階段逐步推進。裝備制造企業(yè)應(yīng)針對新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)裝備領(lǐng)域，依據(jù)“十二五”期間冶金機械的市場需求分析，并在現(xiàn)有重要科研成果和新產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)上，進行更深入的關(guān)鍵技術(shù)研究和工程化技術(shù)集成，著力開發(fā)科研成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)裝備，實現(xiàn)該類裝備的基本自主化。

　　
　　發(fā)展新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)裝備的突破點主要有以下幾個方面：

　　超大環(huán)保型焦爐機械開發(fā)研制：根據(jù)國家鋼鐵發(fā)展政策和可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，在“十二五”及未來十年，配合焦爐工藝，我國焦爐和搗固焦爐發(fā)展將向大容積、環(huán)?；妥詣踊较虬l(fā)展。

　　大型無料鐘爐頂成套設(shè)備自主化：大型高爐無料鐘爐頂?shù)某晒?yīng)用，是煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)備和TRT余壓發(fā)電設(shè)備、煤氣放散回收設(shè)備等一批節(jié)能環(huán)保設(shè)備發(fā)展的必要基礎(chǔ)，是滿足大高爐節(jié)能減排和降耗要求的必由之路。大型高爐無料鐘爐頂成套設(shè)備設(shè)計、制造自主化將進一步增強我國鋼鐵工業(yè)的競爭力。

　　超大型板坯連鑄設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究和高效化改造：近年來，國內(nèi)一些5米級軋機紛紛上馬，急需與之配套的寬厚大板坯連鑄機，以生產(chǎn)艦船制造等需要的寬厚板。目前，國產(chǎn)連鑄機部分關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)與發(fā)達國家相比仍然存在差距，自行設(shè)計的連鑄機總體上自動控制水平還較低。目前，世界上已投入工業(yè)生產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋機組所采用的技術(shù)有德國西馬克公司的CSP、意大利阿維迪公司的AST、意大利達涅利公司的FTSR、奧鋼聯(lián)的Conroll。我國目前還缺少獨立自主設(shè)計制造的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。

　　短流程連軋成套技術(shù)裝備的攻關(guān)研究：目前我國冷連軋成套設(shè)備幾乎全部由國外引進，在冷軋成套設(shè)備領(lǐng)域有必要組建一支“國家隊”，實現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，設(shè)立專管項目，集中人力、物力、財力大力研發(fā)，徹底改變該設(shè)備依賴進口的被動局面。此外，5500毫米以上特厚板軋機主要生產(chǎn)橋梁、容器、鍋爐、船板等專用鋼板，廣泛用于大型輪船和艦艇、軍工裝甲車、國家戰(zhàn)略石油儲備和大型輸油輸氣管道、大型壓力容器等領(lǐng)域，產(chǎn)品精度和性能要求嚴格。因此，5500毫米以上特厚板軋機成套設(shè)備設(shè)計制造在一定程度上代表了國家重型裝備制造業(yè)的技術(shù)水平，也是發(fā)展新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程須重點突破的領(lǐng)域。

　　鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整需要先進技術(shù)裝備支撐

　　鋼鐵行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，首先應(yīng)加快技術(shù)改造，堅持用先進適用的技術(shù)裝備改造來提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代，通過加大技術(shù)改造力度和科技投入提高企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平，增強高端產(chǎn)品的自主研發(fā)能力；逐步淘汰生產(chǎn)中的落后設(shè)備，減少低附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)量，集中力量和資金建設(shè)一批具有世界先進水平的高檔次、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)線，解決市場需求量大、進口量大的高附加值產(chǎn)品國產(chǎn)化問題，使高附加值產(chǎn)品成為鋼鐵工業(yè)新的增長點。由此可見，滿足鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化的新裝備、新技術(shù)將大有用武之地。

　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的核心任務(wù)是努力提高鋼鐵產(chǎn)品品種質(zhì)量技術(shù)附加值，提高精品產(chǎn)量比重，增大高檔次板帶材比例。因此，冶金裝備制造業(yè)要圍繞這一核心，增強裝備制造自主創(chuàng)新能力，加快重大技術(shù)裝備的研制開發(fā)。國家應(yīng)建立和完善重大技術(shù)裝備研制的項目業(yè)主、制造企業(yè)與金融機構(gòu)的風險共擔、利益共享機制，支持重點工程采用國產(chǎn)首臺（套）重大裝備或具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備。

　　有關(guān)專家認為，為了滿足鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需求，國內(nèi)冶金裝備制造業(yè)在加大技術(shù)改造投入、增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力的同時，還要注意提高基礎(chǔ)配套件和基礎(chǔ)工藝水平。近幾年，我國冶金裝備技術(shù)水平不斷提高，呈現(xiàn)出大型化、高速化、精密化和現(xiàn)代化等顯著特點，如全行業(yè)3000立方米及以上大高爐迅速增加，100噸及以上轉(zhuǎn)爐增加到百余座，寬帶鋼熱連軋機、寬帶鋼冷連軋機實現(xiàn)重大突破。同時，冶金裝備的總體控制水平、過程自動化、軋材質(zhì)量和精度以及信息化管理水平等都有了明顯提高。但是不能忽視的是，我們在一些關(guān)鍵領(lǐng)域設(shè)備技術(shù)研發(fā)與世界先進水平相比還有一定差距，在基礎(chǔ)件和零部件方面與世界先進水平相差較遠，這嚴重制約我國冶金裝備的國產(chǎn)化率和裝備技術(shù)水平的進一步提高。今后，鋼鐵企業(yè)發(fā)展的主要產(chǎn)品基本都是技術(shù)含量高、質(zhì)量等級達國際先進水平的產(chǎn)品，如國內(nèi)市場急需的高端精品板材，但是沒有一流的先進技術(shù)裝備支撐，再好的愿望也難以實現(xiàn)。善事,必先利其器。冶金裝備制造業(yè)應(yīng)抓住鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有利時機，研發(fā)先進適用的技術(shù)裝備產(chǎn)品。

來源：中國冶金報

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