淘汰力度不斷加大，焦化行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)有成效

　　焦化行業(yè)是淘汰落后產(chǎn)能的重點(diǎn)行業(yè)。盡管在不斷增加的市場(chǎng)需求拉動(dòng)下，近年來我國焦化行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，但是其內(nèi)在結(jié)構(gòu)已發(fā)生了變化。

　　中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)黃金干日前表示，通過不斷加大淘汰落后和技術(shù)改造工作力度，焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著。

　　淘汰力度不斷加強(qiáng)

　　近年來，焦化行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能力度不斷加強(qiáng)。據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)初略統(tǒng)計(jì)，2009年全國焦化行業(yè)關(guān)停淘汰落后?。ɡ希┙?fàn)t產(chǎn)量近2300萬噸。

　　2005~2009年，五年累計(jì)取締土焦（改良焦）、淘汰落后?。ɡ希C(jī)焦、小半焦（蘭炭）焦?fàn)t產(chǎn)能總計(jì)達(dá)14644萬噸，其中?。ɡ希C(jī)焦?fàn)t9054萬噸、土焦（改良焦）和小半焦（蘭炭）焦?fàn)t產(chǎn)能5590萬噸。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，土焦（改良焦）產(chǎn)量比重已由2004年的16.98％，降至2008年的0.76％。目前，土焦（改良焦）已基本被取締，實(shí)現(xiàn)了焦炭的全部機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)。不僅解決了數(shù)百億立方米焦?fàn)t煤氣放散的資源浪費(fèi)和嚴(yán)重污染環(huán)境問題，也節(jié)約了大量的優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源。

　　早在2005年，我國實(shí)施了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》，遏制焦化行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張趨勢(shì)，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，規(guī)范行業(yè)發(fā)展。黃金干稱，目前《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》已成為焦化企業(yè)規(guī)范發(fā)展的自律準(zhǔn)則。截至2009年底，我國先后有五批257家焦化企業(yè)獲得《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》公告或公示。這些企業(yè)加上后擴(kuò)建焦?fàn)t產(chǎn)能，總產(chǎn)能達(dá)2.91億噸。其中，常規(guī)機(jī)焦?fàn)t企業(yè)235家，產(chǎn)能約占我國機(jī)焦?fàn)t總產(chǎn)能的70%；熱回收焦?fàn)t企業(yè)22家，產(chǎn)能約占我國熱回收焦?fàn)t總產(chǎn)能的37%。

　　行業(yè)裝備水平不斷提高

　　日前發(fā)布的《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》明確提出，焦炭行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的具體目標(biāo)任務(wù)是：2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小機(jī)焦（3.2米及以上搗固焦?fàn)t除外）。事實(shí)上，通過淘汰落后產(chǎn)能，近年來我國焦化行業(yè)技術(shù)裝備水平不斷提高。

　　根據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2009年全國新建投產(chǎn)焦?fàn)t產(chǎn)能約3700萬噸。2005~2009年，累計(jì)新建投產(chǎn)符合《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》的炭化室高度達(dá)4.3米以上的大中型焦?fàn)t總產(chǎn)能為14456萬噸；炭化室高度5.5米以上的搗固焦?fàn)t和6米以上（含6米）的頂裝焦?fàn)t約8663萬噸，占五年間新建焦?fàn)t總產(chǎn)能的60％，實(shí)現(xiàn)了以自動(dòng)化、大型化、清潔環(huán)保化的大中型焦?fàn)t產(chǎn)能對(duì)落后產(chǎn)能的置換。

　　目前，我國煤焦油回收和精深加工裝置大型化趨勢(shì)明顯。同時(shí)，焦化苯加氫精餾技術(shù)發(fā)展加快，資源化利用也取得新突破。

　　自第一套30萬噸/年煤焦油加工裝置在山西焦化投產(chǎn)以后，到2009年底我國焦化行業(yè)煤焦油加工能力已達(dá)到約1400余萬噸/年，較2005年增長(zhǎng)1.64倍。深加工品種質(zhì)量不斷改善和提高，已具備了處理我國全部煉焦高溫焦油產(chǎn)量的能力。

　　2009年9月25日，國內(nèi)單套規(guī)模最大、具有世界領(lǐng)先水平的15萬噸/年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目在鞍鋼化工總廠投產(chǎn)運(yùn)行，極大地推動(dòng)了焦化行業(yè)苯清潔加工技術(shù)的發(fā)展。到目前為止，全國苯加氫生產(chǎn)能力已達(dá)270萬噸/年，為在全行業(yè)淘汰污染環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量差、收率低的酸洗法苯加工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2009年，四川達(dá)州鋼鐵集團(tuán)率先建設(shè)投產(chǎn)了利用焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)甲醇及二甲醚的生產(chǎn)線。到2009年底，在我國25家焦化企業(yè)中建成投產(chǎn)焦?fàn)t煤氣制甲醇產(chǎn)能387萬噸/年。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展

　　通過技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排，焦化行業(yè)循環(huán)、低碳經(jīng)濟(jì)得到加快發(fā)展。黃金干稱，一大批焦?fàn)t裝煤除塵、出焦除塵、污水處理等設(shè)施建設(shè)，一大批干熄焦裝置投入使用，一批煤調(diào)濕技術(shù)的加快推廣應(yīng)用，一批煤氣凈化與綜合利用項(xiàng)目的建設(shè)投產(chǎn)，一批焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置的投入生產(chǎn)，這些均極大地推進(jìn)了焦?fàn)t煤氣、廢水、廢渣、余熱蒸汽回收綜合利用等先進(jìn)適用技術(shù)的大量使用，改善了焦化企業(yè)的作業(yè)環(huán)境，減少了污染。

　　2009年，全國新投產(chǎn)干熄焦21套，產(chǎn)能占全國已投產(chǎn)總產(chǎn)能的1/4。至2009年底，我國已累計(jì)投產(chǎn)干熄焦和蒸汽余熱發(fā)電90套，重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)焦炭生產(chǎn)干熄焦率達(dá)70％以上，黑龍江寶泰隆焦化、唐山中潤(rùn)焦化、安徽淮北臨渙焦化等一批獨(dú)立焦化企業(yè)也先后建設(shè)使用干熄焦生產(chǎn)，為我國鋼鐵焦化企業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。特別是搗固煉焦技術(shù)的快速發(fā)展，為我國煉焦生產(chǎn)節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，降低焦炭生產(chǎn)成本發(fā)揮了重要作用。目前，我國搗固煉焦?fàn)t產(chǎn)能已突破1億噸，約占全國焦炭總產(chǎn)能的1/4左右。

　　兼并重組進(jìn)程加快

　　隨著大型鋼鐵集團(tuán)的建設(shè)，一批特大型鋼鐵企業(yè)所屬的焦化企業(yè)，為保證與鋼鐵產(chǎn)能配套同步發(fā)展，也逐步配套建設(shè)起了以炭化室高6~7.63米大型焦?fàn)t為主的500萬~1000萬噸級(jí)的焦化聯(lián)合配套體系。

　　一批大中型煉焦企業(yè)，通過自我發(fā)展或兼并重組已基本形成了300萬噸/年以上的焦炭生產(chǎn)能力。同時(shí)，他們逐步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，向煤-鋼-焦-化工深加工產(chǎn)業(yè)一體化方向拓展，致力于打造具有國際競(jìng)爭(zhēng)能力的大型企業(yè)集團(tuán)。

　　通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，焦化產(chǎn)業(yè)集中度也得到提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國規(guī)模以上焦化企業(yè)從2004年的1406家減少到2009年的842家；企業(yè)平均產(chǎn)量從2004年的14.66萬噸/年提高到2009年的41萬噸/年；年產(chǎn)焦炭100萬噸以上企業(yè)從2005年的48家發(fā)展到2009年的68家。

　　通過國家的規(guī)范管理和引導(dǎo)，目前我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機(jī)械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電極、航空航天和醫(yī)用高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上最為完整的獨(dú)具中國特色的焦化工業(yè)體系。

相關(guān)報(bào)道：　山西5年內(nèi)將淘汰落后焦化產(chǎn)能6000萬噸

　　山西省在2015年底之前，將淘汰落后焦化產(chǎn)能6000萬噸，屆時(shí)將只保留60家有實(shí)力的骨干焦化企業(yè)。

　　為促進(jìn)山西省焦化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的落實(shí)，山西省經(jīng)信委研究制定了《各市分階段焦化產(chǎn)能淘汰量和焦化企業(yè)保留戶數(shù)》及《山西省焦化企業(yè)產(chǎn)能置換管理辦法》。

　　山西省是全國最重要的焦炭生產(chǎn)基地，焦炭產(chǎn)量和外調(diào)量居全國首位。目前，山西約有270余家焦化企業(yè)，總產(chǎn)能接近1.6億噸。多年以來，山西焦炭產(chǎn)量分別占全國產(chǎn)量的40%和全球焦炭產(chǎn)量的18%。

　　近年來，全國大部分鋼鐵企業(yè)紛紛建立自己的焦化廠，使得山西焦化產(chǎn)量占全國比例逐年在下降。到2009年，山西焦炭產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量比例已由原先的40%下降到22%。

　　目前，山西焦化產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期粗放發(fā)展積累的矛盾和問題日益突出，存在產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)集中度較低、產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平低、產(chǎn)業(yè)布局不盡合理、資源綜合利用水平還不高、環(huán)境污染等問題。

　　根據(jù)山西省焦化產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，山西省將在2011年之前淘汰落后焦化產(chǎn)能2000萬噸，保留150家骨干焦化企業(yè)；2012~2015年間將淘汰落后焦化產(chǎn)能4000萬噸，到2015年時(shí)將只保留60家有實(shí)力的骨干焦化企業(yè)。

來源：中國工業(yè)報(bào)

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