創(chuàng)新優(yōu)化 水泥行業(yè)亟待提質(zhì)增效

　　當(dāng)前，我國提倡可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了全行業(yè)產(chǎn)能過剩的階段，需要進(jìn)行大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級，推動聯(lián)合重組，以優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局，是水泥行業(yè)去產(chǎn)能的一個主要措施。淘汰質(zhì)量和環(huán)保不達(dá)標(biāo)企業(yè)，廣泛運(yùn)用新工藝，水泥企業(yè)從數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變，由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，最終形成以大集團(tuán)為主導(dǎo)的區(qū)域性市場格局，使產(chǎn)業(yè)由追求量的增加轉(zhuǎn)變?yōu)樽非髢r值的增長。

　　行業(yè)效益向好

　　據(jù)2016～2021年中國水泥工業(yè)行業(yè)市場需求與投資咨詢報告了解，進(jìn)入四季度以來，水泥行業(yè)效益持續(xù)向好。

　　根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2016年1~10月，水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入6952億元，同比下降1.87%，降幅較1~9月下降1.4個百分點(diǎn)，降幅持續(xù)收窄；全行業(yè)實(shí)現(xiàn)水泥利潤總額332億元，同比增長47%，增速較1~9月提升13個百分點(diǎn)。10月單月水泥利潤總額為83.4億元，較上月增長31%，單月利潤在上月基礎(chǔ)上再次創(chuàng)年內(nèi)新高。

　　1~10月已經(jīng)實(shí)現(xiàn)去年全年的利潤總額，從宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境和行業(yè)背景來看，經(jīng)濟(jì)下行的壓力仍然較大，行業(yè)產(chǎn)能過剩的突出矛盾短期內(nèi)也難以得到根本解決。今年效益總體好于上一年的水平，主要也是得益于在政府產(chǎn)業(yè)政策支持下，在行業(yè)協(xié)會和大企業(yè)的共同努力下，錯峰生產(chǎn)的范圍和執(zhí)行力度較以往都要大，行業(yè)自律和反低價傾銷意識增強(qiáng)，效果顯著。加上煤炭和物流成本上升的推動，水泥價格實(shí)現(xiàn)合理回升，行業(yè)利潤水平快速提高。但是，與“十二五”的前四年同期相比，利潤仍屬于較低水平。從單月利潤來看，9~10月單月平均利潤總額超過73億元，好于2012年和2015年同期水平，雖然單月利潤與歷史最好年份2013年同期差距仍較大，但差距在逐步縮小，且已經(jīng)達(dá)到相對較好水平。

　　從盈利能力來看，1~10月規(guī)模以上水泥企業(yè)銷售利潤率為4.78%，較1~9月增長1.6個百分點(diǎn)，但與全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)營業(yè)收入利潤率為5.71%相比，仍相差近1個百分點(diǎn)，水泥工業(yè)的盈利水平仍有待進(jìn)一步提高。今年以來煤炭成本及原材料、銷售物流成本不斷上升，水泥價格的持續(xù)上漲一部分抵銷了成本的增長。因此，行業(yè)盈利水平并未因價格的上漲而得到大幅度的提高，仍然有進(jìn)一步提升的空間。

　　據(jù)預(yù)計，在全年最后兩個月里，月平均利潤能達(dá)到84億元以上的可能性較大，全年行業(yè)利潤總額也有望突破500億元。目前，除東北、華北和西北地區(qū)已出臺淡季錯峰生產(chǎn)外，中南、華東和西南地區(qū)部分省份也相繼商議并公布明年一季度以及全年停產(chǎn)減產(chǎn)計劃，預(yù)計2017年一季度，水泥價格將會維持在相對較高位置。

　　提質(zhì)增效顯著

　　中國水泥行業(yè)的節(jié)能降耗形勢嚴(yán)峻，但通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能以及提高產(chǎn)業(yè)集中度等方法，水泥工業(yè)的能耗水平逐年下降。我國水泥工業(yè)進(jìn)入21世紀(jì)后，在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝、大型原料均化、節(jié)能粉磨技術(shù)、自動控制技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)等方面，從設(shè)計到裝備制造都迅速趕上了世界先進(jìn)水平。在市場的拉動下，新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的勢頭發(fā)展迅猛，大型高效熟料篦冷機(jī)、各種節(jié)能磨機(jī)等裝備研發(fā)都趕上了世界先進(jìn)水平。但水泥制造業(yè)是建材工業(yè)中的耗能大戶，因此水泥工業(yè)節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。

　　企業(yè)的科技創(chuàng)新能力，對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)至關(guān)重要。12月1日中國工業(yè)報記者跟隨金隅媒企調(diào)研團(tuán)走進(jìn)金隅企業(yè)，圍繞“創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、融合、跨越”的主題，進(jìn)行了水泥行業(yè)座談會。

　　河北金隅鼎鑫水泥有限公司總經(jīng)理魏衛(wèi)東表示，雖然我國水泥行業(yè)整體產(chǎn)能過剩，但是大部分都是普通水泥，優(yōu)質(zhì)水泥很少，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)水泥的缺口很大。而且混凝土的強(qiáng)度等級和水泥的質(zhì)量也有很大關(guān)系，混凝土強(qiáng)度每提高一個等級，水泥和鋼筋的用量就會減少百分之十到百分之十五。采用優(yōu)質(zhì)的水泥減少了資源的使用量，符合我國節(jié)能減排的政策和可持續(xù)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)。

　　魏衛(wèi)東介紹，鼎鑫水泥通過機(jī)制砂項(xiàng)目、自己動手清理預(yù)熱器、清庫，舊設(shè)備改造利用，降本增效，增加了新的利潤增長點(diǎn)。同時，創(chuàng)新營銷服務(wù)模式，以客戶為中心，服務(wù)市場，積極突破創(chuàng)新。

　　在工藝管理方面，首先是原燃材料控降成本措施，根據(jù)公司要求，試驗(yàn)鐵選礦污泥、砂巖粉末等廢渣廢料，生料配料成本由年初計劃的20元/噸，控降到最低13.01元/噸，實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破。在解決氨水用量較高的問題，優(yōu)化分級燃燒、經(jīng)過實(shí)踐三分氨水用量得到明顯降低，最終目標(biāo)是無氨脫硝。

　　滄州臨港金隅水泥有限公司經(jīng)理肖永鋒表示，作為河北金隅鼎鑫水泥有限公司的全資子公司，公司積極推進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從最初的單純200萬噸粉磨站，發(fā)展成為了目前集水泥、混凝土、濕拌砂漿、粉煤灰為一體的建材產(chǎn)業(yè)集群，目前水泥占據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?0%以上份額，是滄州地區(qū)最大建材企業(yè)；今年開發(fā)的濕拌砂漿產(chǎn)品填補(bǔ)了區(qū)域市場空白；同時牢牢掌控住了區(qū)域上游粉煤灰資源，進(jìn)一步夯實(shí)和加固了金隅集團(tuán)大十字戰(zhàn)略東部支點(diǎn)。

　　今年來公司推進(jìn)磨細(xì)粉煤灰項(xiàng)目，將粉煤灰分選后剩余粗灰深加工利用，利用公司水泥磨機(jī)生產(chǎn)間歇期生產(chǎn)超細(xì)粉煤灰，成功運(yùn)用于混凝土生產(chǎn)，進(jìn)一步挖掘出粉煤灰產(chǎn)品附加值。

　　著力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加速特種混凝土研發(fā)和市場投放。目前公司已開發(fā)自流平混凝土、纖維混凝土、陶?；炷?、透水混凝土和針對機(jī)場跑道工程使用的干硬性混凝土。

　　創(chuàng)新驅(qū)動，以混凝土信息化工廠建設(shè)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化升級轉(zhuǎn)型。在提高勞動生產(chǎn)率的同時，提升了管理和服務(wù)水平，降低了管理成本。

　　節(jié)能環(huán)保是重點(diǎn)

　　我國水泥行業(yè)要把技術(shù)創(chuàng)新放在重要位置，水泥生產(chǎn)企業(yè)一方面要建立和完善整體的自主創(chuàng)新體系，建立創(chuàng)新平臺，加大自主創(chuàng)新投入，另一方面積極引進(jìn)先進(jìn)的人才與技術(shù)，加大集成創(chuàng)新力度。用先進(jìn)的技術(shù)、新的工藝和新設(shè)備改造傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)。要密切地關(guān)注世界科技發(fā)展的動向和市場的需求，在節(jié)約能源和資源、減少環(huán)境污染等方面來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　北京水泥行業(yè)協(xié)會會長段建國表示，水泥行業(yè)的綠色工業(yè)是指水泥企業(yè)不對人類社會和環(huán)境帶來負(fù)面的影響同時又做出貢獻(xiàn)，未來我國的水泥工業(yè)一定會向綠色工業(yè)發(fā)展。

　　鼎鑫水泥環(huán)保能源部部長劉克勤表示，觀念創(chuàng)新也體現(xiàn)在供應(yīng)新政，剝掉依附的利益，產(chǎn)品直供；環(huán)保創(chuàng)新，放眼環(huán)保產(chǎn)業(yè)，各廢棄物利用、污染土處置，當(dāng)前收集了大量信息，為環(huán)保轉(zhuǎn)型做好基礎(chǔ)。能管中心建立，每月召開月度能效分析會，節(jié)約了970萬度電，顛覆了舊有的管控理念，一些創(chuàng)新試驗(yàn)在能管中心得到驗(yàn)證。環(huán)保監(jiān)測更加精細(xì)化，控制到了3分鐘以內(nèi)，時時監(jiān)測，環(huán)保管理體現(xiàn)在每時每刻管理，形成制度化，科學(xué)化管理。

　　魏衛(wèi)東表示，轉(zhuǎn)型絕不是僅帶個“綠帽子”，創(chuàng)新包括新品研發(fā)、原燃材料替代、觀念提升、模范引領(lǐng)。

　　肖永鋒表示，要強(qiáng)化環(huán)保自律監(jiān)管，通過持續(xù)有效環(huán)保投入和環(huán)保技術(shù)，促進(jìn)節(jié)能減排，持續(xù)推進(jìn)資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)向綠色生態(tài)化轉(zhuǎn)型。

　　在環(huán)保治理方面，滄州臨港金隅累計投入5500萬元，占資產(chǎn)總值1/7。投資2100余萬元對全廠原料堆場升級改造，實(shí)現(xiàn)所有原料全部密閉存儲；投資400余萬元對生產(chǎn)全線收塵器升級改造，粉塵排放濃度小于10㎎/m3，低于國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，收集后粉塵全部返還生產(chǎn)系統(tǒng)不外排；投資50萬元改造原材料堆棚大門，率先采用了業(yè)內(nèi)最先進(jìn)自動磁性提升大門，實(shí)現(xiàn)卸車全程密閉作業(yè)；投資46萬元采購干式吸塵車，實(shí)行廠區(qū)清掃機(jī)械化和清潔過程無塵化；投資247萬元完成廠區(qū)綠化美化改造，鹽堿地綠化成功案例被臨港開發(fā)區(qū)樹為綠化模板企業(yè)，榮獲“綠化先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

　　水泥生產(chǎn)以粉煤灰、脫硫石膏、爐渣、礦渣等工業(yè)廢棄物為生產(chǎn)原材料，通過配比優(yōu)化不斷增大消納量，總計消納工業(yè)廢棄物210余萬噸，榮獲臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)“特殊貢獻(xiàn)獎”，是開發(fā)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈上重要一環(huán)。

　　據(jù)悉，北京城市副中心建設(shè)正在緊鑼密鼓的進(jìn)行，金隅集團(tuán)作為市屬大型國有企業(yè)積極參與工程建設(shè)，并得到市委市政府以及行政辦公區(qū)工程建設(shè)辦公室的大力支持。

　　金隅集團(tuán)在副中心項(xiàng)目中將涉及系統(tǒng)內(nèi)包括水泥、商品混凝土、涂料、砂漿、礦棉吸音板、加氣混凝土、木門、高檔門窗、玻璃棉、巖棉、外墻外保溫體系等十多種綠色產(chǎn)品，有效提升了金隅產(chǎn)品的品質(zhì)和品牌影響力。截止到目前，金隅集團(tuán)已提供商品混凝土17.6萬立方，為攪拌站提供水泥27.2萬噸，提供砂漿3800余噸。（中國工業(yè)報記者 曹雅麗）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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