依托科技 化纖“十三五”提升創(chuàng)新能力

　　“在高性能纖維和生物基纖維方面有一點(diǎn)很值得我們驕傲：幾乎所有的高性能纖維和生物基纖維在中國都有生產(chǎn)?！比涨?，在江蘇連云港舉行的中國化纖科技大會(huì)上，中國化學(xué)纖維行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平說?！笆濉逼陂g，建設(shè)具有強(qiáng)大創(chuàng)新能力和創(chuàng)新體系的化纖強(qiáng)國，是化纖行業(yè)“十三五”的任務(wù)。

　　質(zhì)量的提升才是化纖“十三五”的目標(biāo)。產(chǎn)品差別化率達(dá)到65%；高性能纖維有效產(chǎn)能達(dá)到26萬噸；生物基纖維產(chǎn)能達(dá)到90萬噸；再生纖維占化纖的比重達(dá)12%，年均增長達(dá)到15%；大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入比例超過1.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值比重提高到28%以上……所有這些量化指標(biāo)，只為達(dá)到一個(gè)目標(biāo)：到2020年，我國化纖產(chǎn)業(yè)科技水平總體上達(dá)到國際先進(jìn)或國際一流。

　　“十二五”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

　　“十二五”期間化纖行業(yè)科技發(fā)展情況可以用幾句話概括：

　　行業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步顯著?！拔覀冇?項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，有13項(xiàng)技術(shù)獲得紡織之光科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這個(gè)獲獎(jiǎng)率是紡織行業(yè)里最高的，也充分說明了化纖行業(yè)科技的含量?！倍诵∑秸f。

　　高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)取得重大突破。2015年國內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達(dá)到15萬噸，實(shí)現(xiàn)出口3.8萬噸，高性能纖維行業(yè)總體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，出口量也位居全球第二位。對此，端小平說：“高性能纖維最能代表一個(gè)國家的纖維發(fā)展水平，而我們用5~10年的時(shí)間，在高性能纖維方面彌補(bǔ)了與發(fā)達(dá)國家30~40年的差距?！?/br>

　　生物基化學(xué)纖維及原料核心技術(shù)取得新進(jìn)展?！拔覀兡軌蛏a(chǎn)幾乎所有的高性能纖維和生物基纖維，是全球產(chǎn)品覆蓋面和應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的國家?！?/br>

　　綠色制造技術(shù)推廣和再生循環(huán)體系建設(shè)成效顯著?！笆濉逼陂g化纖行業(yè)推出了十大節(jié)能減排技術(shù)，順利完成了“十二五”的節(jié)能減排指標(biāo)，循環(huán)再生纖維的總產(chǎn)量接近500萬噸，占到我國化纖總產(chǎn)量的10%，占到全球化纖循環(huán)再利用總規(guī)模的80%。

　　科技創(chuàng)新支撐體系建設(shè)取得明顯進(jìn)展?；w行業(yè)目前有5個(gè)創(chuàng)新聯(lián)盟，擁有國家級12個(gè)、省級45個(gè)企業(yè)技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、公共檢測服務(wù)平臺(tái)，所占比例也是紡織行業(yè)里最多的。“十二五”期間，化纖行業(yè)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，為化纖后續(xù)的科技進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)，也為行業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

　　科技發(fā)展八大目標(biāo)

　　“工信部提出的三品戰(zhàn)略實(shí)際上是供給側(cè)改革在工業(yè)領(lǐng)域的具體實(shí)踐，離不開科技進(jìn)步的，科技開發(fā)品種，科技提升品質(zhì)，科技鑄造平臺(tái)。對化纖行業(yè)也是如此。”端小平說?！笆濉逼陂g，中國化纖要走德國依靠科技進(jìn)步提升產(chǎn)業(yè)、強(qiáng)大創(chuàng)新基因之路，所以“十三五”的基本原則是：堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，完善創(chuàng)新體系，突破瓶頸制約，堅(jiān)持市場導(dǎo)向。

　　這八大主要任務(wù)是：

　　——加快推進(jìn)差別化功能化纖維的開發(fā)與專業(yè)化應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)多重技術(shù)融合，提升產(chǎn)品附加值，建立高效的新產(chǎn)品開發(fā)與推廣平臺(tái)，化纖差別化率達(dá)到65%；

　　——突破一批高性能纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，全面提升高性能纖維品質(zhì)穩(wěn)定性和應(yīng)用性能，實(shí)現(xiàn)高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產(chǎn)品競爭力，高性能纖維有效產(chǎn)能達(dá)到26萬噸；

　　——突破一批生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)以及裝備，推進(jìn)生物基纖維及其原料的開發(fā)，生物基纖維產(chǎn)能達(dá)到90萬噸；

　　——支撐一批廢舊聚酯纖維到纖維的循環(huán)再生高質(zhì)化技術(shù)，廢舊紡織品循環(huán)再利用化學(xué)法產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，再利用纖維總量繼續(xù)保持增長，循環(huán)再利用體系進(jìn)一步完善；再生纖維占化纖的比重達(dá)12%，年均增長達(dá)到15%；

　　——支撐一批產(chǎn)業(yè)用紡織品用纖維制造關(guān)鍵技術(shù)，擴(kuò)大化纖在產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)用化纖的比例提高到33%；

　　——支撐一批化纖產(chǎn)業(yè)綠色低碳節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達(dá)到國家約束性指標(biāo)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　——擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，授權(quán)發(fā)明專利年增15%，大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入比例超過1.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值比重提高到28%以上，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)進(jìn)一步推進(jìn)并發(fā)揮關(guān)鍵支撐作用；

　　——擁有一批化纖安全評價(jià)、基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步優(yōu)化化纖標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，制定化纖團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)國際標(biāo)準(zhǔn)化能力，主導(dǎo)制定國際標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到6項(xiàng)。

　　科技發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)

　　“十三五”期間化纖科技發(fā)展的十大任務(wù)包括：加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究、攻克行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)、推動(dòng)通用纖維智能融合、提升高性能纖維品質(zhì)、拓展生物基化學(xué)纖維應(yīng)用、強(qiáng)化循環(huán)再生纖維自主創(chuàng)新綜合利用、發(fā)展綠色制造技術(shù)、提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平、健全標(biāo)準(zhǔn)體系和清潔生產(chǎn)評價(jià)體系、建設(shè)專業(yè)人才隊(duì)伍。其中，攻克行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)包括五點(diǎn)：一是攻克高性能纖維，著力于低成本、高穩(wěn)定性制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備工程化技術(shù)；二是攻克通用纖維，包括：高效柔性化與一體化制造關(guān)鍵技術(shù)，新型滌綸工業(yè)長絲低成本制備關(guān)鍵技術(shù)，新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規(guī)?；苽浼皯?yīng)用技術(shù)；三是攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術(shù)，包括PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續(xù)聚合技術(shù)，生物法多元醇工程化、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，生物醫(yī)用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關(guān)鍵技術(shù)；四是攻克循環(huán)再生纖維高質(zhì)化利用關(guān)鍵技術(shù)；五是攻克數(shù)字化、智能化、化纖成套裝備及制造等關(guān)鍵技術(shù)，包括大容量多批號(hào)產(chǎn)品信息自動(dòng)化及產(chǎn)品可追溯性。

　　綠色制造技術(shù)列為8+3，8是指節(jié)能減排技術(shù)，顯得更重要些，8包括：綠色制漿技術(shù)；再生纖維素纖維一步提硝技術(shù)；聚酯酯化廢水中有機(jī)物提取技術(shù)；聚酯無銻催化劑聚合技術(shù)；高性能纖維及制品回收再利用技術(shù)；廢舊紡織品化學(xué)法回收技術(shù)；再生丙綸直紡技術(shù)；空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能集成技術(shù)。這8項(xiàng)中，“聚酯無銻催化劑聚合技術(shù)”非常重要，因?yàn)榫埘フ嫉交w產(chǎn)能的78%?！耙荒甓嗲罢憬瓍墙貐^(qū)有個(gè)重金屬超標(biāo)事件，雖然沒有直接的證據(jù)表明跟我們的催化劑有關(guān)，但是必須引起我們足夠的重視，所以這項(xiàng)技術(shù)我們要在行業(yè)里大力推廣。”端小平解釋說。其次，“高性能纖維及制品回收再利用技術(shù)”也很重要，因?yàn)椤笆濉逼陂g高性能纖維會(huì)有很大的發(fā)展，高性能纖維之所以叫高性能纖維，因?yàn)樗透邷?、耐酸耐堿，它在自然環(huán)境下更不容易自然降解，對環(huán)境的的危害會(huì)更大，所以它的回收再利用會(huì)非常重要。3是指綠色纖維制造技術(shù)，包括：原液著色纖維，重點(diǎn)是完整色系與注重流行趨勢；生物基化學(xué)纖維，其中最重要的是聚乳酸，它可能會(huì)成為常規(guī)纖維的替代品，目前要突破聚乳酸纖維耐熱和面料染色技術(shù)；循環(huán)再利用化學(xué)纖維，重點(diǎn)是高品質(zhì)、化學(xué)法、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。

　　重大技術(shù)突破：3+1，指3項(xiàng)突破目標(biāo)技術(shù)和1項(xiàng)可能突破目標(biāo)技術(shù)。3包括：在新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產(chǎn)與應(yīng)用方面取得重大技術(shù)突破。新溶劑法纖維素纖維也叫無毒紡織技術(shù)纖維，“3項(xiàng)技術(shù)中它最重要，因?yàn)樗磥淼氖袌隹臻g很有可能就是替代現(xiàn)在粘膠纖維的市場空間，年產(chǎn)350萬噸?！倍诵∑秸f。目前已經(jīng)有企業(yè)成功開發(fā)出了這種纖維，并基本實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，現(xiàn)在價(jià)格是1.8萬元每噸，不久的未來當(dāng)1.5萬噸生產(chǎn)線投產(chǎn)的時(shí)候，價(jià)格就很可能降到1.1萬元每噸，那時(shí)它的替代作用就十分明顯。該纖維中目前需要突破的是Lyocel纖維低成本產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、溶劑國產(chǎn)化及回收濃縮提純技術(shù)。而高性能纖維高端生產(chǎn)與應(yīng)用這項(xiàng)里，要以汽車輕量化和大飛機(jī)制造等國家重大工程為契機(jī)，重點(diǎn)攻克高端纖維及其復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。1是指錦綸熔體直紡技術(shù)，隨著技術(shù)進(jìn)步，這項(xiàng)本來看起來不大可能的技術(shù)突破，現(xiàn)在有了可能，一旦突破，將會(huì)為錦綸行業(yè)的發(fā)展帶來新的發(fā)展空間，使其發(fā)展超過一般的常規(guī)纖維。（中國工業(yè)報(bào)記者 侯歡真）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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