我國高端基礎(chǔ)制造裝備將著力解決后端檢測問題


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   作者:阮曉琴    時(shí)間:2017-04-20





  高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)部分產(chǎn)品今年進(jìn)入應(yīng)用推進(jìn)階段。工業(yè)和信息化部部長苗圩在近日舉行的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)成果應(yīng)用推廣現(xiàn)場會上表示,專項(xiàng)實(shí)施8年多來,取得了一批可喜成果:重型鍛壓裝備、部分機(jī)床主機(jī)性能接近國際先進(jìn)水平;機(jī)床核心零部件取得明顯突破,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在功能、性能方面的國際差距已大幅縮小,滾珠絲杠、導(dǎo)軌、動(dòng)力刀架等關(guān)鍵功能部件在精度、可靠性等關(guān)鍵指標(biāo)上已接近國際先進(jìn)水平。


  高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備都是制造設(shè)備的裝備,高檔數(shù)控機(jī)床偏重于冷加工,基礎(chǔ)制造裝備多指熱加工設(shè)備。高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)應(yīng)用主要面向航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造四大領(lǐng)域。


  據(jù)高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)副組長王德成介紹,近10年以來,我國裝備制造業(yè)經(jīng)過一個(gè)快速增長的時(shí)期,突破了8萬噸模鍛壓機(jī)、3.6萬噸黑色金屬擠壓機(jī)機(jī)、500噸電渣熔鑄設(shè)備等一批大型、關(guān)鍵、尖端裝備,實(shí)現(xiàn)了大飛機(jī)、北斗衛(wèi)星、天宮一號、三代核電和深潛器等高端制造成果,產(chǎn)值已經(jīng)代替美國,躍居世界第一。但是,與國外先進(jìn)水平相比,中國高端裝備在“綠色、智能、超常、復(fù)合和服務(wù)”等方面還存在一定差距。


  王德成認(rèn)為,中國的基礎(chǔ)制造裝備還存在一些問題,比如:新材料、新工藝等高端前沿成形裝備空缺;高端裝備核心基礎(chǔ)零部件空心化,缸、閥、控制系統(tǒng)、液壓件和泵等,存在一定進(jìn)口。這說明,我國高端基礎(chǔ)制造裝備對于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約和瓶頸影響依然存在,應(yīng)快速推動(dòng)高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備的技術(shù)發(fā)展及轉(zhuǎn)型升級,滿足國防重大科技專項(xiàng)和重大工程的發(fā)展急需。


  賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全表示,中國高端裝備制造在點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破,部分產(chǎn)品進(jìn)入應(yīng)用階段。比如,由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)完成的大型高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)內(nèi)銷50余條并出口5條的銷售業(yè)績,國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率也超過40%。但是,對于一些關(guān)鍵部件和加工工藝、核心技術(shù)的突破,我國尚需要長期研究試驗(yàn),以在規(guī)?;?、穩(wěn)定性、可靠性方面減小國際差距。


  中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會技術(shù)部周敏生認(rèn)為,中高端裝備用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)近兩年進(jìn)步很大,比如華中數(shù)控“華中8”、沈陽機(jī)床i5、大連光洋數(shù)控系統(tǒng)等,終于有望在較重要、敏感部門實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)化。但在關(guān)鍵功能部件方面,與國際先進(jìn)水平相比,我國還有一定差距,只能在中低檔市場實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。


  “今年高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項(xiàng)主要任務(wù)是著力解決高端裝備的后端檢測、檢驗(yàn)問題,以評估大批新產(chǎn)品的質(zhì)量水平和如何優(yōu)化問題。”左世全說。(阮曉琴)


  


  轉(zhuǎn)自:中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報(bào)

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