科技改變生活。第四次工業(yè)革命正在重新定義產(chǎn)品生產(chǎn)、分配、消費(fèi)的方式，也將重塑人類未來的日常生活。３Ｄ打印技術(shù)，正是互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的有效結(jié)合，對傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來顛覆性創(chuàng)新，也帶來無限可能性。數(shù)字化技術(shù)被更廣泛地應(yīng)用在
傳統(tǒng)制造業(yè)之中，已成為一股不可阻擋的潮流。
資料圖：3d打?。▓D片來源：互聯(lián)網(wǎng)） 推動新一輪工業(yè)革命
“第四次工業(yè)革命已經(jīng)到來。對全球經(jīng)濟(jì)而言，沒有哪個(gè)行業(yè)會比制造業(yè)發(fā)生的轉(zhuǎn)變更大。向數(shù)字化創(chuàng)新不斷投入的公司，會甩開競爭對手。”在惠普公司首席執(zhí)行官迪昂·韋斯勒看來，３Ｄ打印技術(shù)作為驅(qū)動第四次工業(yè)革命的重要力量，將促使價(jià)值１２萬億美元的全球制造業(yè)發(fā)生根本性變革。
《福布斯》雜志的報(bào)道稱，２０１７年，預(yù)計(jì)有５７％的制造業(yè)企業(yè)增加在３Ｄ打印方面的投入，４７％的企業(yè)在３Ｄ打印方面的投資回報(bào)率較去年增加，更有９５％的企業(yè)將３Ｄ打印技術(shù)的應(yīng)用視為自己在市場競爭中的優(yōu)勢所在。
在國際知名的一些大型企業(yè)中，波音公司采用３Ｄ打印技術(shù)制造飛機(jī)的部分零件，米其林公司利用３Ｄ打印技術(shù)進(jìn)行輪胎生產(chǎn)，美國“太空制造”公司還成功在太空環(huán)境下完成了大型物體的３Ｄ打印。
今年５月下旬，一家新西蘭公司“火箭實(shí)驗(yàn)室”在新西蘭東海岸發(fā)射全球首枚３Ｄ打印電池動力的“電子號”火箭。據(jù)悉，該火箭發(fā)動機(jī)的主要部件幾乎都是３Ｄ打印制造。這枚火箭制造成本低、發(fā)射周期短，被業(yè)界評價(jià)是人類火箭技術(shù)發(fā)展史上的一大進(jìn)步。
目前，強(qiáng)生公司與惠普合作，利用３Ｄ打印技術(shù)制造的醫(yī)療級脊柱擴(kuò)張器已投入臨床使用。強(qiáng)生公司制造工程技術(shù)副總裁喬·桑德拉表示，３Ｄ打印和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的結(jié)合，將能為患者定制產(chǎn)品以及規(guī)模化產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來重大變化，同時(shí)為患者提供性價(jià)比更高的服務(wù)。
“全球制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其影響會波及全世界的公司與消費(fèi)者。而３Ｄ打印技術(shù)將發(fā)揮重要作用，徹底改變我們當(dāng)前所認(rèn)識的制造業(yè)形式。”德勤全球首席執(zhí)行官浦仁杰表示，對企業(yè)級３Ｄ打印技術(shù)的未來充滿信心。
今年市場接近６０億美元
３Ｄ打印直接將虛擬的數(shù)字化實(shí)體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，極大地簡化了生產(chǎn)流程，降低研發(fā)成本，縮短研發(fā)周期，使得任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的生產(chǎn)成為可能。國際數(shù)據(jù)公司ＩＤＣ預(yù)計(jì)，未來５年內(nèi)，全球３Ｄ打印市場將以２２．３％的年復(fù)合增長率擴(kuò)大，在２０２０年達(dá)到２８９億美元。
８月２４日，惠普在其硅谷總部宣布與德勤在３Ｄ打印和數(shù)字化制造服務(wù)領(lǐng)域展開合作。“基于惠普顛覆性的３Ｄ打印技術(shù)，惠普會同德勤一起專注于幫助客戶轉(zhuǎn)型，在新時(shí)代跑贏對手。”韋斯勒口中惠普的“武器”就是其研發(fā)成功的多射流熔融技術(shù)。
?。常捏w素相當(dāng)于傳統(tǒng)打印中的２Ｄ像素，是一種直徑僅為５０微米的３Ｄ度量單位，相當(dāng)于人類一根頭發(fā)的直徑。多射流熔融技術(shù)能夠在體素級徹底改變色彩、質(zhì)感和機(jī)械特性，通過靈活使用打印材料，創(chuàng)造出具備傳導(dǎo)型、韌性、內(nèi)嵌數(shù)據(jù)和半透明特性的３Ｄ打印物體。同時(shí)，該技術(shù)能夠使打印高質(zhì)量物理部件的速度提高１０倍，還實(shí)現(xiàn)了成本減半，為３Ｄ打印在所有制造行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用提供了全新的可能。
捷普數(shù)字制造部副總裁約翰·杜爾奇諾思說，“在使用多射流熔融３Ｄ打印技術(shù)前，我們?yōu)榭蛻糁圃煲环N零部件需要４-６周時(shí)間；而現(xiàn)在，時(shí)間縮短到４至５天，生產(chǎn)成本也大大降低。”
去年，惠普利用多射流熔融技術(shù)進(jìn)行３Ｄ打印生產(chǎn)的零部件數(shù)量已達(dá)５０萬件?；萜疹A(yù)計(jì)今年全球３Ｄ打印市場的規(guī)模將接近６０億美元。
新興材料發(fā)展成普及關(guān)鍵
盡管３Ｄ打印技術(shù)方興未艾，但由于人們對于３Ｄ打印技術(shù)的理解還很不夠，以至于尚無法充分利用這項(xiàng)技術(shù)。在荷蘭ＩＮＧ公司的最新報(bào)告中，將３Ｄ打印技術(shù)形容為尚處于“嬰兒期”，不過報(bào)告預(yù)測稱，當(dāng)３Ｄ打印機(jī)和如今的打印機(jī)一樣成為必不可少的“基礎(chǔ)設(shè)施”后，３Ｄ打印機(jī)的爆發(fā)力將接踵而來，對制造業(yè)、全球貿(mào)易等領(lǐng)域產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
?。常拇蛴〖夹g(shù)在制造業(yè)的普及程度，關(guān)鍵取決于新興材料的發(fā)展。惠普３Ｄ材料與高級應(yīng)用副總裁兼總經(jīng)理蒂莫西·韋伯表示，雖然目前塑料依然是主導(dǎo)材料，但隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，會有更多的材料進(jìn)入３Ｄ打印市場。
無獨(dú)有偶，Ｄｉｖｅｒｇｅｎｔ３Ｄ公司也于今年３月宣布與德國金屬３Ｄ打印機(jī)制造商ＳＬＭＳｏｌｕｔｉｏｎｓ達(dá)成合作，以開發(fā)分散式制造平臺的硬件和軟件，允許通過結(jié)合３Ｄ打印生產(chǎn)更輕、更具成本效益、更環(huán)保的車輛。該公司創(chuàng)始人辛格認(rèn)為這個(gè)行業(yè)很有前景，“我們?yōu)槠囆袠I(yè)開發(fā)了一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的道路，我們相信這會讓汽車制造業(yè)復(fù)興。”
“隨著‘中國制造２０２５’規(guī)劃的出臺，中國制造業(yè)正在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。我們將通過與本土材料生產(chǎn)商和經(jīng)銷商合作，建立強(qiáng)大的３Ｄ打印生態(tài)系統(tǒng)和社群，促進(jìn)這一解決方案在大中華地區(qū)實(shí)現(xiàn)廣泛的商業(yè)應(yīng)用。”惠普多射流熔融技術(shù)３Ｄ打印解決方案副總裁兼總經(jīng)理拉莫·帕斯托表示，中國石化下屬燕山石化也已經(jīng)成為惠普的合作伙伴，雙方正應(yīng)用多射流熔融技術(shù)共同開發(fā)聚烯烴粉末，擴(kuò)展３Ｄ打印開放材料及應(yīng)用生態(tài)系統(tǒng)。
在不久的將來，
３Ｄ打印技術(shù)或?qū)⒊蔀榛A(chǔ)設(shè)施的“標(biāo)配”生產(chǎn)方式，深刻影響人們的每一天。（高石）
轉(zhuǎn)自：中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報(bào)
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